[实用新型]一种清屑结构及螺栓孔清屑装置

说明书

本实用新型涉及清屑结构技术领域，具体为一种清屑结构及螺栓孔清屑装置，包括安装柄，安装柄的一端设置有牵引柄，牵引柄的外侧套设有清屑顶推耐磨套；套管，套设在安装柄的一端；定位销，连接清屑顶推耐磨套和套管；有益效果为：本实用新型提出的清屑结构及螺栓孔清屑装置采用气缸顶推升降板带动多组牵引柄下降，牵引柄插入对应的螺栓孔中，将螺栓孔内部碎屑顶出，相较于人工手持疏孔杆工作，本装置效率高，且避免错检、漏检现象的出现。

技术领域

本实用新型涉及清屑结构领域，具体为一种清屑结构及螺栓孔清屑装置。

背景技术

缸盖生产线的产品经过多道工序加工，螺栓孔中会残留加工时产生铝屑，该孔后道工序已不在进行加工，在进行定点清洗并不能彻底去除孔内部铝屑掉，后续加工及产品安装时，铝屑掉入精加工定位面影响产品质量。若流入装配生产线铝屑掉装配部件内部会造成巨大影响。

现有技术中，工艺规划增加人工借助疏孔杆体进行去除孔内铝屑，由人工去除螺栓铝屑，共十个螺栓孔，需手持工具插拔三次。

但是，人工清屑完成一台缸盖检查，效率低、劳动强度大，操作人员易出现错检、漏检现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清屑结构及螺栓孔清屑装置，以解决上述背景技术中提出的人工清屑完成一台缸盖检查，效率低、劳动强度大，操作人员易出现错检、漏检现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清屑结构，所述清屑结构包括：

安装柄，安装柄的一端设置有牵引柄，牵引柄的外侧套设有清屑顶推耐磨套；

套管，套设在安装柄的一端；及

定位销，连接清屑顶推耐磨套和套管。

优选的，所述牵引柄的杆径小于安装柄的杆径，牵引柄和清屑顶推耐磨套的一端均呈圆弧形曲面，且清屑顶推耐磨套的外径和安装柄的杆径相等，清屑顶推耐磨套为可更换结构。

优选的，所述套管呈断面为“L”形的圆管结构，清屑顶推耐磨套的表面对称开设有两组定位孔，清屑顶推耐磨套套于牵引柄外侧后，清屑顶推耐磨套的一端被套管防护。

优选的，所述定位销呈“T”字形柱体结构，定位销和定位孔一一对应，定位销贯穿套管后插入对应的定位孔中，实现对清屑顶推耐磨套固定。

优选的，所述定位销的外侧套设有弹簧，弹簧固定在定位销的端部板体和套管的外环面之间，实现对定位孔的弹性牵引。

优选的，所述弹簧的外侧套设有弹性橡胶套，弹性橡胶套固定在定位销的端部板体和套管的外环面之间，实现对弹簧防护。

一螺栓孔清屑装置，包括升降板，所述升降板的表面安装有多个所述的清屑结构。

优选的，所述升降板的表面对称插接有两组限位套，限位套滑动连接在导向杆的杆体上，导向杆安装在顶板的表面，实现对升降板升降的导向作用。

优选的，所述顶板的底面对称设置有两组支撑架，支撑架安装在输送辊架的顶面，且顶板的顶面居中设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿顶板后固定在升降板的顶面，实现驱动升降板升降。

优选的，所述输送辊架的上方摆放有缸盖，缸盖的表面开设有多个螺栓孔，螺栓孔和牵引柄一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的清屑结构及螺栓孔清屑装置采用气缸顶推升降板带动多组牵引柄下降，牵引柄插入对应的螺栓孔中，将螺栓孔内部碎屑顶出，相较于人工手持疏孔杆工作，本装置效率高，且避免错检、漏检现象的出现。

附图说明

图1为本实用新型清屑结构示意图；