[实用新型]防滑移的钢结构传剪器装配结构

说明书

本实用新型公开了防滑移的钢结构传剪器装配结构，涉及装配式钢结构领域，该传剪器装配结构旨在解决现在的传剪器采用焊接的方式与钢结构装配，安装过程繁琐且容易因焊点断裂而发生滑移的技术问题。该传剪器装配结构包括上下平行对称设置的钢梁平板、前后对称连接于钢梁平板两侧的钢梁翼板、设置于钢梁平板上侧的传剪器台座。该传剪器装配结构采用栓杆竖向插接的方式将传剪器固定在钢梁上，取代传统的焊接固定方式，利用栓杆与插孔所形成的水平限位结构，利用高强度的钢梁平板限制传剪器沿钢梁滑移，相较于焊接安装时焊点容易出现质量问题，在浇筑混凝土时，传剪器受到冲击作用会更加稳定。

技术领域

本实用新型属于装配式钢结构领域，具体涉及防滑移的钢结构传剪器装配结构。

背景技术

传剪器是钢结构上安装的一种传力装置，通过表面的栓钉结构加强与混凝土之间的连接紧密性，使钢结构与混凝土结构之间形成良好的传力效果，防止不同材料之间发生断裂脱开，是一种常用的钢构件。

现在的传剪器与钢结构之间的安装一般采用焊接的方式固定，但是焊接点质量存在问题时，结构之间受力会发生断裂，令传剪器在钢结构上移动，特别是浇筑混凝土时，会导致传剪器与混凝土连接不紧密，传力效果差，进而对构筑物的整体结构安全产生不利影响，而且焊接安装的工艺复杂，时间长，不利于提高装配效率。

因此，针对上述传统传剪器与钢结构焊接安装效率低，容易出现质量问题的情况，开发新型传剪器安装结构，利用螺栓连接固定传剪器的方式，大大提高传剪器的安装效率和抗移动能力。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供防滑移的钢结构传剪器装配结构，该传剪器装配结构旨在解决现在的传剪器采用焊接的方式与钢结构装配，安装过程繁琐且容易因焊点断裂而发生滑移的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样防滑移的钢结构传剪器装配结构，该传剪器装配结构包括上下平行对称设置的钢梁平板、前后对称连接于所述钢梁平板两侧的钢梁翼板、设置于所述钢梁平板上侧的传剪器台座，所述传剪器台座上端设置有传剪器面板，所述传剪器面板上端密集分布有若干栓钉，所述栓钉表面为螺纹结构，所述传剪器台座内侧开设有与所述传剪器面板贯通的四组通孔，所述通孔呈四角矩形分布，所述钢梁平板内侧开设有四组插孔，所述通孔设置于所述插孔上侧，所述通孔与所述插孔之间连接有栓杆。

使用本技术方案的防滑移的钢结构传剪器装配结构时，使用人将锁定架对向压入T型槽内，然后将传剪器台座放入钢梁翼板之间，令其下表面紧贴钢梁平板，沿钢梁轴向左右滑动传剪器台座，令锁定架与锁定口对准，受到聚乙烯板的弹性支撑作用，锁定架端部被顶入锁定口内，令传剪器台座被锁定无法竖向脱离钢梁，此时通孔与插孔对准，然后将栓杆从传剪器面板一侧向下插入通孔和插孔，其下端从处于下方的钢梁平板穿出，卡槽紧贴在栓杆外缘，通过螺母与栓杆下端的螺纹连接将栓杆与钢梁锁定，然后在钢梁外部制作模板，向模板内浇筑混凝土，通过栓钉与混凝土之间的连接作用使混凝土与钢梁的结合更加紧密。

优选的，所述栓杆顶端设置有直径大于所述通孔直径的限位片，所述栓杆底端设置有外螺纹，所述栓杆底端螺纹连接有螺母，所述螺母设置于钢梁平板下侧。栓杆通过螺母的螺纹连接固定在传剪器与钢梁之间，限制传剪器上下移动或左右滑移。

优选的，所述传剪器台座内侧开设有左右贯通的活动槽，所述活动槽内侧设置有平衡架，所述活动槽宽度大于所述平衡架宽度。平衡架在活动槽内可以左右移动，令锁定架一端伸出插入锁定口。

优选的，所述传剪器台座内侧开设有前后贯通的T型槽，所述平衡架前后两端对称连接有T型截面的锁定架，所述锁定架设置于所述T型槽内侧。锁定架在T型槽内前后移动，使端部与两侧的锁定口对接。