[实用新型]一种钢丝螺母生产装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝螺母生产装置，螺母固定组件包括固定板与车床主轴，固定板通过螺栓竖向固定在加工车床上，车床主轴设置于固定板上且与固定板垂直，螺母嵌入车床主轴并在车床主轴的带动下转动；Y轴伺服进给器固定在固定板上，V轴伺服电机设置于Y轴伺服进给器一侧并与之连接，打孔动力头设置于Y轴伺服进给器底部且竖直向下；去毛刺组件包括气缸与去毛刺动力头，气缸通过安装架固定在固定板上，去毛刺动力头末端与气缸连接且前端倾斜向下并在气缸的驱动下转动去毛刺。本实用新型采用标准的普通数控车床进行改装，制造简单，成本低。在产品旋转面的垂直方向加装可以上下前后移动的打孔动力头，方便垂直向下钻孔。

技术领域

本实用新型涉及钢丝螺母技术领域，具体是指一种钢丝螺母生产装置。

背景技术

与传统螺母相比，钢丝螺母在其侧面设有贯穿该面的通孔，方便其穿入钢丝。

在制造钢丝螺母时，传统的生产装置加工过程如下：

首先在数控车床上车小孔割R槽，然后利用钻孔机，通过模具定位使用钻头导向套打孔(因钻头与打孔平面不垂直，直接打孔钻头要偏，所以使用导向套)。

上述加工装置在加工过程中存在以下缺点：

钻孔时，钻孔平面与钻头不垂直，需要用到导向套，故钻孔操作复杂，且易出现偏移，打孔效果不佳；钻孔钻入点及钻出点会有毛刺，需人工修磨去除毛刺，人工修磨品质差且不可控成本高。

所以，一种使用方便、加工出的产品质量高的钢丝螺母生产装置成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作过程简单且打孔精准、无毛刺的钢丝螺母生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种钢丝螺母生产装置，包括螺母固定组件、钻孔组件以及去毛刺组件；

所述螺母固定组件包括固定板与车床主轴，所述固定板通过螺栓竖向固定在加工车床上，所述车床主轴设置于固定板上且与固定板垂直，所述螺母嵌入车床主轴并在车床主轴的带动下转动；

所述钻孔组件包括Y轴伺服进给器、V轴伺服电机以及打孔动力头，所述Y轴伺服进给器固定在固定板上，所述V轴伺服电机设置于Y轴伺服进给器一侧并与之连接，所述打孔动力头设置于Y轴伺服进给器底部且竖直向下；

所述去毛刺组件包括气缸与去毛刺动力头，所述气缸通过安装架固定在固定板上，所述去毛刺动力头末端与气缸连接且前端倾斜向下并在气缸的驱动下转动去毛刺。

作为改进，所述Y轴伺服进给器包括气缸、伺服电机、步进电机。

作为改进，所述车床主轴前端设有六角弹簧夹头，所述螺母部分扣入六角弹簧夹头内。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本实用新型采用标准的普通数控车床进行改装，制造简单，成本低。

2、在产品旋转面的垂直方向加装可以上下前后移动的打孔动力头，方便垂直向下钻孔。

3、打孔动力头沿产品中心旋转一定角度的位置装去毛刺动力头，且可以沿产品中心方向移动。

附图说明

图1是本实用新型一种钢丝螺母生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种钢丝螺母生产工艺流程图。

如图所示：1、固定板，2、车床主轴，3、Y轴伺服进给器，4、打孔动力头，5、气缸，6、去毛刺动力头，7、安装架，8、六角弹簧夹头，9、V轴伺服电机。

具体实施方式