[实用新型]单头铝型材钻铣床装配体

说明书

本实用新型公开了单头铝型材钻铣床装配体，涉及钻铣床技术领域，包括底架和机头装配体，所述底架的顶部设置有旋转平台，所述底架的一侧设置有旋转驱动机，所述旋转驱动机的输出轴通过皮带与旋转平台相连接，所述底架顶部外壁的一侧设置有横梁，所述横梁的一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有减速电机，所述减速电机通过X轴减速机座安装在横梁上，所述减速电机的输出轴连接斜齿轮。本实用新型实现了机头装配体X轴方向的移动，同时X轴滑块安装板通过Y轴拖链和Z轴拖链可同步带动机头装配体实现Y轴和Z轴的移动，从而可以通过一个伺服电机实现机头的多方位调节，省时省力，提高了钻铣床的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钻铣床技术领域，尤其涉及单头铝型材钻铣床装配体。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

机床的种类有很多其中最常见的一种就是钻铣床，现有的钻铣床在使用的过程中需要工人频繁调整物件的位置，不方便进行多方位的调节，进而影响钻铣床的工作效率，因此具有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单头铝型材钻铣床装配体。其优点在于实现了机头装配体X轴方向的移动，同时X轴滑块安装板通过Y轴拖链和Z轴拖链可同步带动机头装配体实现Y轴和Z轴的移动，从而可以通过一个伺服电机实现机头的多方位调节，省时省力，提高了钻铣床的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

头铝型材钻铣床装配体，包括底架和机头装配体，所述底架的顶部设置有旋转平台，所述底架的一侧设置有旋转驱动机，所述旋转驱动机的输出轴通过皮带与旋转平台相连接，所述底架顶部外壁的一侧设置有横梁，所述横梁的一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有减速电机，所述减速电机通过X轴减速机座安装在横梁上，所述减速电机的输出轴连接斜齿轮，所述机头装配体的底部设置有X轴滑块安装板，所述X轴滑块安装板的底部连接有X轴驱动板，所述X轴驱动板的外壁设置有齿条，所述齿条与斜齿轮相啮合；

所述横梁的顶部设置有导轨，且导轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与X轴滑块安装板相连接，所述横梁位于伺服电机下方的外壁设置有拖链盒支架，所述拖链盒支架的顶部设置有Y轴拖链盒，所述Y轴拖链盒的内部设置有Y轴拖链，所述Y轴拖链连接有X轴拖链，所示机头装配体的一侧外壁设置有Z轴拖链，所述Z轴拖链连接有Z轴拖链板，所述Z轴拖链板与X轴滑块安装板相连接。

通过以上技术方案：使用时，通过伺服电机可带动X轴滑块安装板移动，滑块可沿着导轨进行移动，实现了机头装配体X轴方向的移动，同时X轴滑块安装板通过Y轴拖链和Z轴拖链可同步带动机头装配体实现Y轴和Z轴的移动，从而可以通过一个伺服电机实现机头的多方位调节，省时省力，提高了钻铣床的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述横梁位于导轨两侧的外壁均设置有限位块。

通过以上技术方案：限位块的设置，可对滑块的位置进行阻挡，避免滑块滑出导轨的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述横梁靠近斜齿轮的位置开设有检修孔，且检修孔的内壁设置有压盖。

通过以上技术方案：压盖的设置，可方便在装置不检修时将检修孔盖住，避免灰尘进入至斜齿轮内的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述底架底部外壁的四角处均设置有地脚，且地脚的底部外壁设置有软垫。

通过以上技术方案：地脚的设置，可方便对整个装置进行支撑，提高了钻铣床工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述X轴驱动板的底部设置有X轴涨紧块。