[实用新型]一种用于钣金表面平整度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钣金表面平整度检测装置，包括底板，所述底板上表面中间位置处开设有若干个通槽，所述底板上表面两端对称位置处均开设有条形槽，所述底板左右两侧面对称位置处均固定安装有若干个调节气缸，所述调节气缸输出端均贯穿底板的侧表面。本实用新型对称设置四个放置板，且在调节气缸和调节杆的配合使用下，使得左右对称的两个放置板间距改变，进而使得装置适应不同尺寸的长方体钣金平整度检测，从而提高了装置的实用性，又通过步进电机和伸缩气缸的配合使用，使得微动探头移动至长方体钣金预设检测点上方，最后在升降气缸的作用下，微动探头与长方体钣金表面接触并触发信号，从而完成对预设点平整度检测。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工检测技术领域，具体是涉及一种用于钣金表面平整度检测装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产、性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，我们生活到处都离不开钣金件，且钣金的形状和大小多种多样，长方体的钣金也是其中一种。

现有的技术存在以下问题：在生产时需要对长方体钣金表面进行平整度的检测，传统的检测方式是将长方体钣金直接放置在地面上进行检测，由于地面本身就存在不平整的现象，从而使得检测误差比较大，而现有的大多数检测装置采取微动探头接触长方体钣金表面并触发信号，从而完成平整度的检测，但是不能很好的适应不同尺寸的长方体钣金进行检测，从而降低了装置的实用性，并且大多数检测装置带动微动探头运动的结构较为复杂，不便于使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于钣金表面平整度检测装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在生产时需要对长方体钣金表面进行平整度的检测，传统的检测方式是将长方体钣金直接放置在地面上进行检测，由于地面本身就存在不平整的现象，从而使得检测误差比较大，而现有的大多数检测装置采取微动探头接触长方体钣金表面并触发信号，从而完成平整度的检测，但是不能很好的适应不同尺寸的长方体钣金进行检测，从而降低了装置的实用性，并且大多数检测装置带动微动探头运动的结构较为复杂，不便于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于钣金表面平整度检测装置，包括底板，所述底板上表面的中间位置处开设有若干个通槽，所述底板的上表面两端对称位置处均开设有条形槽，所述底板左右两侧面对称位置处均固定安装有若干个调节气缸，所述调节气缸的输出端均贯穿底板的侧表面，并延伸至条形槽的内部，且与调节杆的一端固定连接，所述调节杆的另一端固定安装有放置板，所述调节杆的两,侧对称位置处均设置第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别与通槽左右两侧壁固定连接，所述放置板背部的两侧对称位置处均贯穿开设有通孔，所述通孔的位置与第一限位杆相对应，所述放置板通过通孔与第一限位杆滑动连接，所述放置板的上表面固定安装有挡板。

优选的，两端所述条形槽的内部分别设置有丝杆和导向杆，一端所述条形槽的外部设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿底板的右侧表面，并延伸至条形槽的内部，且与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端固定安装有限位块。

优选的，所述丝杆的表面活动连接有活动块，所述导向杆的表面滑动连接有导向块，所述活动块和导向块的表面均与支撑板的下端固定连接，两个所述支撑板的上端均与框体的下表面固定连接。

优选的，所述框体外表面的一端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿框体的外表面，并延伸至框体的内部，且与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装有活动板，所述伸缩杆的两侧对称位置处均设置有第二限位杆，所述第二限位杆的两端分别与框体内部的两侧壁固定连接，所述活动板背部的两侧对称位置处均贯穿开设有通孔，所述通孔的位置与第二限位杆相对应，所述活动板通过通孔与第二限位杆滑动连接。

优选的，所述活动板的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿活动板的上表面，并延伸至活动板的下方，且固定安装有升降杆，所述升降杆的底端设置有微动探头。