[实用新型]一种适用于热固性粉末涂料的下料结构

说明书

本实用新型涉及涂料生产技术领域，公开了一种适用于热固性粉末涂料的下料结构，包括粉碎箱和风机，所述粉碎箱的顶部中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端贯穿粉碎箱的顶部并固定连接有连接轴，所述连接轴位于粉碎箱内部的外径上固定连接有安装框架，所述安装框架的左右两侧内壁上均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧分别固定连接在搅拌叶的一端，所述连接轴的底端外径上固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的下侧啮合连接有从锥齿轮。本实用新型中，可以对进入粉碎箱内的热固性粉末涂料进行粉碎，避免热固性粉末涂料凝结成块而造成后续下料堵塞以及加工效率缓慢的问题，提高了下料效率。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种适用于热固性粉末涂料的下料结构。

背景技术

粉末涂料分为热固性和热塑性两大类，相较于热固性涂料，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用较少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料主要是以热固性合成树脂为成膜物质，配以颜料，填料增塑剂以及稳定剂混料组成，这一过程需要搅拌下料。

目前，在对热固性粉末涂料进行加工时需要用到下料结构对其进行下料到加工设备中，但是现有的下料结构在使用过程中存在不便于对热固性粉末涂料中的结块涂料进行打碎，导致下料过程中存在堵塞的隐患，并且影响后续的加工效果，同时下料效率缓慢，影响加工效率，故需对下料结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于热固性粉末涂料的下料结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种适用于热固性粉末涂料的下料结构，包括粉碎箱和风机，所述粉碎箱的顶部中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端贯穿粉碎箱的顶部并固定连接有连接轴，所述连接轴位于粉碎箱内部的外径上固定连接有安装框架，所述安装框架的左右两侧内壁上均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧分别固定连接在搅拌叶的一端，所述连接轴的底端外径上固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的下侧啮合连接有从锥齿轮，所述从锥齿轮的中部通孔内固定连接有转动轴，所述转动轴的外径上均固定连接有多个翻料杆，所述风机的出风端固定连接有出风管，所述出风管的一端固定连接在加热器的进风端，所述加热器的出风端固定连接在喷风管的一端，所述喷风管的另一端固定连接在储料箱的前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌电机、风机和加热器均与PLC控制面板电性连接，所述PLC控制面板的右侧固定连接在支撑框架的左侧，所述支撑框架的前后两侧底端均固定连接有移动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱的左侧顶端中部固定连接有投料斗，所述粉碎箱的内部下侧固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部中心处设置有通孔，且通孔内的尺寸与连接轴的尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴的左右两端分别转动连接在储料箱的左右两侧内壁上，所述储料箱的顶部固定连接在粉碎箱的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机的后侧固定连接在支撑框架的前侧，所述风机的进风端固定连接有进风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热器的后侧固定连接在电动百叶阀的前侧，所述电动百叶阀的底部固定连接有导料管，所述导料管的左侧固定连接在支撑框架的左侧内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料箱的底部固定连接有电动百叶阀，所述电动百叶阀通过信号线与PLC控制面板相连。

本实用新型具有如下有益效果：