[实用新型]自温补式高温光纤应变传感装置

说明书

本实用新型涉及一种自温补式高温光纤应变传感装置，包括有基座，基座上设置有平行分布的应变基体与温度补偿基体，应变基体与温度补偿基体上均设置有独立的光纤组件，应变基体的两端设置有焊接构件，温度补偿基体的一端设置有焊接构件，另一端构成自由伸展端，应变基体与温度补偿基体上均设置有若干减敏机构。由此，设有独立的焊接构件，可以实现焊接结合，替代了传统的胶粘固定工艺，消除高温环境下的胶的蠕变性和粘接性能的退化影响，同时也大大提高了整体的耐高温稳定性能。应变基体与温度补偿基体相互独立，可以满足温度补偿，提高采集精度。

技术领域

本实用新型涉及一种传感装置，尤其涉及一种自温补式高温光纤应变传感装置。

背景技术

在航空航天、钢铁、冶金化工等领域，对高温环境下的应力应变监测极为关注。传统的应变传感器测量工作温度范围大部分都在300℃以下。对于300℃以上甚至是600℃以上的高温光纤应变计测量领域来看，安装在基体结构上的光纤应变传感器，在温度发生变化时，传感器与基体结构都会发生热变形，从而产生热输出。但是，由于其在高温环境中，其热输出比较大，传统的应变传感器受环境高温影响比较大，导致可操作性和连续性比较差，无法精确可靠测量。

由此可见，在最终测试结果分析时，必须考虑热输出的影响，必须采取相应补偿措施手段来满足光纤应变传感器的高精确度和稳定性要求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自温补式高温光纤应变传感装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自温补式高温光纤应变传感装置。

本实用新型的自温补式高温光纤应变传感装置，包括有基座，其中：所述基座上设置有平行分布的应变基体与温度补偿基体，所述应变基体与温度补偿基体上均设置有独立的光纤组件，所述应变基体的两端设置有焊接构件，所述温度补偿基体的一端设置有焊接构件，另一端构成自由伸展端，所述应变基体与温度补偿基体上均设置有若干减敏机构。

进一步地，上述的自温补式高温光纤应变传感装置，其中，所述焊接构件为若干焊接槽排列构成，所述焊接槽呈点阵分布。

更进一步地，上述的自温补式高温光纤应变传感装置，其中，所述焊接槽为圆弧槽。

更进一步地，上述的自温补式高温光纤应变传感装置，其中，所述减敏机构为若干等距离分布的波浪槽。

更进一步地，上述的自温补式高温光纤应变传感装置，其中，所述应变基体与温度补偿基体的背面设置有嵌槽，所述光纤组件嵌入嵌槽。

更进一步地，上述的自温补式高温光纤应变传感装置，其中，所述光纤组件上套设有若干敏感元件，所述敏感元件为镀金属化光纤敏感元件。

更进一步地，上述的自温补式高温光纤应变传感装置，其中，所述基座的上下两侧均分布有焊接工艺边，所述焊接工艺边设置有20至50度的斜角。

更进一步地，上述的自温补式高温光纤应变传感装置，其中，所述光纤组件为高温光纤。

再进一步地，上述的自温补式高温光纤应变传感装置，其中，所述应变基体与温度补偿基体的边缘设置有圆弧倒角。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、设有独立的焊接构件，可以实现焊接结合，替代了传统的胶粘固定工艺，消除高温环境下的胶的蠕变性和粘接性能的退化影响，同时也大大提高了整体的耐高温稳定性能。

2、应变基体与温度补偿基体相互独立，可以满足温度补偿，提高采集精度。

3、设有独立的减敏机构，可以出现适当的形变，能够消除热输出对光纤组件测量结果的影响，提高了测量精确度。