[实用新型]电动削笔机的传动机构

说明书

本实用新型提供了电动削笔机的传动机构，属于文具技术领域。它解决了刀架组件更换效率低且更换不方便的问题。电动削笔机包括外壳以及均设置于外壳内的刀架组件与电机，本传动机构包括固定于电机主轴上的主动齿轮、与主动齿轮相配合的从动齿轮以及穿过从动齿轮且上端插入刀架组件下端的传动轴，刀架组件下端具有插接孔，传动轴的上端部外侧具有带锥度的导向面一，传动轴上端部外侧沿周向均匀设置有若干均沿传动轴的轴向设置的插槽且各插槽均贯穿导向面一，插接孔的下端孔口内具有与导向面一锥度相同的导向面二，刀架组件于插接孔内具有若干数量与插槽相同且能插入插槽内的插接部。它具有更换方便、更换效率高、使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于文具技术领域，涉及电动削笔机的传动机构。

背景技术

电动削笔机是办公工作或日常学习生活中十分常见的办公文具，它一般包括外壳以及均设置于外壳内的电机与刀架组件(刀架组件包括具有放笔孔的架体以及连接于架体上且能对插入放笔孔内的铅笔进行刨削的滚刀)，电机与刀架组件之间设有能传递动力的传动机构，其中，传动机构包括固定于电机转轴上的主动齿轮、设于外壳内且与主动齿轮相配合的从动齿轮以及将从动齿轮与刀架组件相连接的传动轴。在现有的电动削笔机中，一般简单地将传动轴设置为扁轴，刀架组件的下端具有扁方孔，通过传动轴的上端插入到扁方孔内使得传动轴转动时能够带动刀架组件转动，例如本申请人曾提出过的专利申请号为202020299168.8的电动削笔机。

虽然目前刀架组件中的滚刀都采用了较好的材料来制造，但无论什么材料都始终具有使用寿命，在长时间的使用后滚刀会变钝而无法再很好地完成削笔工作。因此就需要对刀架组件进行更换，在更换时传动轴始终是位于外壳内的，只能是用户手持新的刀架组件去跟传动轴上端进行对插。传动轴为扁轴意味着在刀架组件与传动轴的对插时有着很高的角度要求，但传动轴位于外壳内导致用户的视线被阻挡而无法很直观地去对正传动轴与刀架组件之间的配合角度，这样就会给刀架组件的更换带来一定的阻碍，从而使得用户在更换刀架组件时不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电动削笔机的传动机构，解决了刀架组件更换效率低且更换不方便的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

电动削笔机的传动机构，电动削笔机包括外壳以及均设置于外壳内的刀架组件与电机，本传动机构包括固定于电机主轴上的主动齿轮、与主动齿轮相配合的从动齿轮以及穿过从动齿轮且上端插入刀架组件下端的传动轴，刀架组件下端具有插接孔，其特征在于，所述传动轴的上端部外侧具有带锥度的导向面一，传动轴上端部外侧沿周向均匀设置有若干均沿传动轴的轴向设置的插槽且各插槽均贯穿导向面一，插接孔的下端孔口内具有与导向面一锥度相同的导向面二，刀架组件于插接孔内具有若干数量与插槽相同且能插入插槽内的插接部。

当刀架组件长时间使用而变钝时，需要对刀架组件进行更换。更换时，直接将原有的刀架组件从外壳内拔出(刀架组件与壳体并无直接连接关系，而是由传动轴进行定位的)，然后将新的刀架组件通过下端的插接孔与传动轴上端对插即可。本传动机构通过在传动轴的上端部外侧沿周向均匀设置若干插槽并在插接孔内设置能插入插槽内的插接部，而且传动轴的上端部外侧具有带锥度的导向面一且插接孔的下端孔口内具有与导向面一锥度相同的导向面二，这样用户在导向面一与导向面二的配合导向下只需稍微转动刀架组件就可以使插接部很顺利地滑入到插槽内，大大地节省了对插时的对正时间，提高了刀架组件的更换效率及更换的便利性。而且，若干插接部插入到插槽的方式相比于简单的扁轴配合而言也要具备更好的抗扭力，能在一定程度上延长使用寿命。

在上述的电动削笔机的传动机构中，所述的插槽数量为四个且插槽为长条直槽，插接部与插槽的形状相配合。

插槽为长条直槽，插接部与插槽的形状相配合，在刀架组件与传动轴对插后具备足够的配合长度以及配合面积，保证了传动的稳定性。