[实用新型]一种卡尔多炉天然气节能枪头

说明书

本实用新型公开了一种卡尔多炉天然气节能枪头，包括用于熔化炉口粘结物的第一枪头和用于炉内吹炼的第二枪头。所述第一枪头内设有朝向气体出口方向弯折的第一中心燃气管，第一中心燃气管四周均布有同样弯折的氧气管，氧气管弯折后的出口管段的中心线与第一中心燃气管弯折后的出口管段的中心线呈5～15°的夹角。所述第一中心燃气管弯折后的出口管段沿气体流动方向管径先由大到小收拢成一个窄喉，窄喉再逐渐扩大，到直至出口处；所述氧气管弯折后的出口管段管径沿气体流动方向逐渐变窄。在化炉口作业时能提高天然气燃烧效率和燃烧火焰的刚度，在吹炼时减少喷溅物，提高氧气利用率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种卡尔多炉天然气节能枪头。

背景技术

自热炉系统中，卡尔多炉主要用于自热炉含硫粗铜的吹炼，吹炼过程除去熔体中的铁、镍等杂质元素。卡尔多炉在工作时炉体呈倾斜位置，一般与水平面呈17°～23°的夹角。新砌筑的卡尔多炉炉口管径为1.0米，吹炼作业过程中的易产生喷溅物，在炉口形成粘结，使炉口内径缩小，影响正常的冷料添加作业和氧枪的提枪操作，因此频繁进行化炉口作业以维持炉口正常使用。而使用天然气作为化炉口的燃料时，往往会因为天然气燃烧不充分、燃烧火焰刚度不够，导致熔化粘结效果不好、化炉口作业时间过长，浪费燃料，增加成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型是提供一种卡尔多炉天然气节能枪头，在化炉口作业时能提高天然气燃烧效率和燃烧火焰的刚度，在吹炼时减少喷溅物，提高氧气利用率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卡尔多炉天然气节能枪头，包括用于熔化炉口粘结物的第一枪头和用于炉内吹炼的第二枪头。

所述第一枪头内设有朝向气体出口方向弯折的第一中心燃气管，第一中心燃气管四周均布有同样弯折的氧气管，氧气管弯折后的出口管段的中心线与第一中心燃气管弯折后的出口管段的中心线呈5～15°的夹角。

进一步的，所述第一中心燃气管弯折后的出口管段沿气体流动方向管径先由大到小收拢成一个窄喉，窄喉再逐渐扩大，到直至出口处；所述氧气管弯折后的出口管段管径沿气体流动方向逐渐变窄。

优选的，所述第二枪头内设有朝向气体出口方向弯折的第二中心燃气管，所述第二中心燃气管四周均布有同样弯折的第三中心燃气管，所述第三中心燃气管弯折后出口管段的中心线与第二中心燃气管出口管段的中心线平行；

所述第二中心燃气管弯折后的出口管段沿气体流动方向，管径先由大到小收拢成一个窄喉，窄喉再逐渐扩大至出口处；所述第三中心燃气管弯折后的出口管段管径沿气体流动方向逐渐变窄。

优选的，所述第一中心燃气管和/或第二中心燃气管朝向气体出口方向弯折的弯折角度为17°～23°；或所述中心燃气管四周均匀环形布置4组氧气管，所述第二中心燃气管四周均匀环形布置8组第三中心燃气管。

优选的，所述第一枪头内设有朝向气体出口方向弯折的第一中心燃气管，所述第一中心燃气管四周均布有朝向气体出口方向弯折的氧气管，所述氧气管弯折后的出口管段的中心线与第一中心燃气管弯折后的出口管段的中心线呈5～15°的夹角。

优选的，所述第一中心燃气管弯折后的出口管段沿气体流动方向，管径先由大到小收拢成一个窄喉，窄喉再逐渐扩大至出口处；所述氧气管弯折后的出口管段管径沿气体流动方向逐渐变窄。

优选的，所述中心燃气管四周均匀环形布置4组氧气管。

优选的，所述第二枪头内设有朝向气体出口方向弯折的第二中心燃气管，所述第二中心燃气管四周均布有朝向气体出口方向弯折的第三中心燃气管，所述第三中心燃气管弯折后出口管段的中心线与所述第二中心燃气管出口管段的中心线平行。

优选的，所述第二中心燃气管弯折后的出口管段沿气体流动方向，管径由大到小收拢成一个窄喉，窄喉再逐渐扩大至出口处，所述第三中心燃气管弯折后的出口管段管径沿气体流动方向逐渐变窄。