[实用新型]锁条自动冲孔装置

说明书

本实用新型涉及锁条自动冲孔装置，包括机架，所述机架上横向设有滑轨，所述滑轨上依次设有间距可调的冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C，所述冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C上至少设有一进料通道，多个所述进料通道纵向间隔设置，锁条型材穿入所述进料通道内，所述冲孔机构A对锁条前端进行冲孔加工，所述冲孔机构B对锁条中部进行冲孔加工，所述冲孔机构C对锁条后端进行冲孔加工。具有结构设计合理、冲孔效率高、调节方便、实用性更强等优点。

技术领域：

本实用新型涉及锁条加工技术领域，具体涉及锁条自动冲孔装置。

背景技术：

锁条是门窗锁的重要部件，目前常见的锁条有非标和欧标两类，如图19、20所示是现有两种常见的欧标锁条结构，如图21、22所示是现有两种常见的非标锁条结构，无论哪种结构的锁条在生产加工时都需要进行冲孔加工，冲孔包括圆孔和/或长条孔，如图23所示是加工锁条所需的锁条型材结构。现有技术在对锁条进行冲孔加工时，主要采用简易的冲孔设备进行冲孔，一次冲孔只能完成锁条上部分孔位的加工，通常完成一个锁条需要多次冲孔才行。另外，针对不同规格的锁条一般需要更换不同的冲孔设备来完成，这无疑增加生产成本。因此，有必要改进和优化现有冲孔设备，使其更加完善。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供锁条自动冲孔装置，具有结构设计合理、冲孔效率高、调节方便、实用性更强等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

锁条自动冲孔装置，包括机架，所述机架上横向设有滑轨，所述滑轨上依次设有间距可调的冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C，所述冲孔机构A、冲孔机构B和冲孔机构C上至少设有一进料通道，多个所述进料通道纵向间隔设置，锁条型材穿入所述进料通道内，所述冲孔机构A对锁条前端进行冲孔加工，所述冲孔机构B对锁条中部进行冲孔加工，所述冲孔机构C对锁条后端进行冲孔加工。

所述冲孔机构A包括设置在滑轨上的滑座A，所述滑座A一侧设有将其锁紧在滑轨上的锁紧螺钉A，所述滑座A与机架之间设有调节机构A连接，所述滑座A上设有冲孔模具A，所述冲孔模具A上设有卸料板A，所述冲孔模具A与卸料板A之间至少设有一进料通道A，多个所述进料通道A纵向间隔设置，所述冲孔模具A对应设有进料通道A的位置竖向设有欧标冲孔模腔组A或非标冲孔模腔组A，所述冲孔模具A上还设有冲断模腔，所述滑座A四角处分别设有立柱A，所述立柱A上端设有顶板A，所述顶板A上竖向设有冲孔驱动器A，所述冲孔驱动器A连接有升降滑板A，所述升降滑板A通过直线轴承A滑动设置在立柱A上，所述立柱A上设有弹簧A，所述升降滑板A上设有冲头模具A，所述冲头模具A上设有与冲断模腔匹配的冲断冲头，所述冲头模具A上设有与欧标冲孔模腔组A匹配的欧标冲头组A或与非标冲孔模腔组A匹配的非标冲头组A，所述卸料板A上设有供冲断冲头通过的冲断通孔，所述卸料板A上设有供欧标冲头组A通过的欧标通孔组A或供非标冲头组A通过的非标通孔组A，所述滑座A上设有供下脚料导出的出口A。

所述冲孔机构B包括设置在滑轨上的滑座B，所述滑座B一侧设有将其锁紧在滑轨上的锁紧螺钉B，所述滑座B上设有冲孔模具B，所述冲孔模具B上设有卸料板B，所述冲孔模具B与卸料板B之间至少设有一进料通道B，多个所述进料通道B纵向间隔设置，所述冲孔模具B对应设有进料通道B的位置竖向设有欧标冲孔模腔组B或非标冲孔模腔组B，所述滑座B四角处分别设有立柱B，所述立柱B上端设有顶板B，所述顶板B上竖向设有冲孔驱动器B，所述冲孔驱动器B连接有升降滑板B，所述升降滑板B通过直线轴承B滑动设置在立柱B上，所述立柱B上设有弹簧B，所述升降滑板B上设有冲头模具B，所述冲头模具B上设有与欧标冲孔模腔组B匹配的欧标冲头组B或与非标冲孔模腔组B匹配的非标冲头组B，所述卸料板B上设有供欧标冲头组B通过的欧标通孔组B或供非标冲头组B通过的非标通孔组B，所述滑座B上设有供下脚料导出的出口B。