[实用新型]节能型PSA制氮系统

说明书

本实用新型公开了节能型PSA制氮系统，涉及节能型PSA制氮系统技术领域，包括中空板、制氮单元和控制单元；中空板中部安装有储气罐；储气罐内可储存一定浓度的氮气，方便使用。制氮单元包含氮气出筒、变径接筒、电磁阀一、制氮机、通槽环和封环，储气罐的左端安装有氮气出筒，氮气出筒的左端与变径接筒的右端螺纹连接，变径接筒的左端安装有电磁阀一，制氮机安装在中空板的上端左侧，电磁阀一的进气口通过输氮管连接制氮机的出氮口，氮气出筒的内部右端安装有通槽环，该节能型PSA制氮系统，可时刻检测系统内氮气的浓度，并控制氮气的质量，防止制备的氮气溢出，及时排出不需要的气体，更能准确控制制氮工作与否，实现节能。

技术领域

本实用新型涉及节能型PSA制氮系统技术领域，具体为节能型PSA制氮系统。

背景技术

PSA中文意思为：变压吸附。PSA是一种新的气体分离技术，自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来，在利用PSA制备氮气过程中根据使用的需求，需制备适合浓度的氮气，现有的PSA制氮系统，在制备氮气时，不能更好的根据氮气浓度进行节能型制备。

现有技术中公告号为CN202691588U的专利公开的节能型PSA制氮系统用放空装置，包括与制氮机管路连接的储气罐，储气罐的出气管路上第一路连接手动放空装置，第二路连接自动放空装置，第三路连接片式止回阀和第五截止阀。

上述在制备氮气过程中，将系统内多余不需要的气体排出，但在排出时，不能更好的根据内部氮气的浓度控制排出空气的量，不能准确的控制系统内氮气的浓度，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供节能型PSA制氮系统，可时刻检测系统内氮气的浓度，并控制氮气的质量，防止制备的氮气溢出，及时排出不需要的气体，更能准确控制制氮工作与否，实现节能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型PSA制氮系统，包括中空板、制氮单元和控制单元；

中空板：中部安装有储气罐；储气罐内可储存一定浓度的氮气，方便使用。

制氮单元：包含氮气出筒、变径接筒、电磁阀一、制氮机、通槽环和封环，所述储气罐的左端安装有氮气出筒，所述氮气出筒的左端与变径接筒的右端螺纹连接，所述变径接筒的左端安装有电磁阀一，所述制氮机安装在中空板的上端左侧，所述电磁阀一的进气口通过输氮管连接制氮机的出氮口，所述氮气出筒的内部右端安装有通槽环，所述通槽环的圆周开设有三个通槽，所述封环通过穿环螺栓螺纹连接在通槽环的左端；制氮机可抽取空气将空气中的氮气提取排出，电磁阀一通电打开，排出的氮气经输氮管输送至变径接筒，从氮气出筒的右端排出至储气罐内，通过转动封环上的穿环螺栓，可使封环与通槽环紧密贴合，在装入滑环后，可实现对通槽环的封闭。

控制单元：安装在储气罐上。

进一步的，所述制氮单元还包含滑环、三角撑条和推条柱，所述滑环的圆周通过三个凸条滑动且转动连接在氮气出筒的内部右端，所述滑环的内部安装有三角撑条，所述三角撑条的右端连接推条柱的左端，所述推条柱的右端安装有右凹盘。滑环利用其圆周的三个凸条滑动且转动连接在氮气出筒内，三个凸条可对应穿过三个通槽，由氮气出筒的右端对其限位，滑环利用三角撑条可带着推条柱和右凹盘左右滑动，在通入一定压力的氮气后，储气罐内气压高，对右凹盘右侧施力，使其左移，右凹盘卡入氮气出筒的右端。