[实用新型]一种轴承滚子直径检测机

说明书

本实用新型公开了一种轴承滚子直径检测机，属于轴承检测技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与安装板的下表面固定连接，所述底座内设置有分类板，所述分类板的另一侧与输送板对应的一侧相连通，所述限位板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆外套设有弹簧。该轴承滚子直径检测机，通过设置支撑板、收集箱、分类板、输送板、斜板、斜块和斜槽，该轴承滚子直径检测机采用分类板和输送板的设计后，将长度不同的轴承滚子检测通过支撑板输送到分类板内，而后分类板能够对长度不同的轴承进行分类输送到输送板内，避免了轴承滚子在统一存放时发生混乱的现象，有效的提高了该轴承滚子直径检测机的工作效率。

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体为一种轴承滚子直径检测机。

背景技术

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，在加工过程中需要通过轴承滚子直径检测机对其直径进行检测，目前的轴承滚子直径检测机在对不同规格的轴承滚子测量时，难以将长度不同的轴承滚子进行分类存放，而统一存放易导致不同长度的轴承滚子发生混乱的现象，而操作人员将轴承滚子进行单独存放时则会降低轴承滚子直径检测机的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子直径检测机，解决了目前的轴承滚子直径检测机在对不同规格的轴承滚子测量时，难以将长度不同的轴承滚子进行分类存放，而统一存放易导致不同长度的轴承滚子发生混乱的现象，而操作人员将轴承滚子进行单独存放时则会降低轴承滚子直径检测机工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子直径检测机，包括底座，所述底座的上表面与安装板的下表面固定连接，所述底座的侧面设有收集箱，所述安装板的侧面与支撑板对应的一侧固定连接，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面与限位板的下表面固定连接，所述底座内设置有分类板，所述分类板的另一侧与输送板对应的一侧相连通，所述限位板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆外套设有弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板内设置有检测器，所述收集箱的上表面开设有若干个存放槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的侧面开设有出料口，所述支撑板内滑动连接有卡板。

作为本实用新型的进一步方案：所述分类板的一侧与支撑板对应的一侧固定连接，所述底座的上表面与气泵的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板内设置有斜板，所述分类板内设有若干个斜块，所述输送板内开设有若干斜槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的一端与限位板对应的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与限位板对应的另一侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆的一端与卡板对应的一侧固定连接，所述固定杆的另一端与气泵对应的一端卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承滚子直径检测机，通过设置支撑板、收集箱、分类板、输送板、斜板、斜块和斜槽，当通过检测器对轴承滚子检测完成后将轴承通过出料口输送到支撑板内，使得轴承滚子会顺着斜板的斜坡进行滑落后掉落到分类板内，而轴承滚子滑落到分类板内时会与斜块进行接触，当轴承的长度与斜块进行卡接后则会通过输送板内的斜槽进行滑落到收集箱内，该轴承滚子直径检测机在对不同规格的轴承滚子测量时，采用支撑板、分类板和输送板的设计后，将长度不同的轴承滚子检测通过支撑板输送到分类板内，而后分类板能够对长度不同的轴承进行分类输送到输送板内，避免了轴承滚子在统一存放时发生混乱的现象，且无需操作人员将轴承滚子进行单独存放时，有效的提高了该轴承滚子直径检测机的工作效率。