[实用新型]一种EVA半导电模注应力锥成型模具

说明书

实用新型涉及高压电缆技术领域，尤其涉及一种EVA半导电模注应力锥成型模具，包括模具主体，其特征在于:模具主体，模具主体表面设有螺纹孔，模具主体包括模盖、上模、柱形模、中模和下模；注胶嘴整体，注胶嘴整体的一端设有螺纹，注胶嘴整体与模具主体螺旋连接，注胶嘴整体包括注胶嘴、注胶口螺帽。本实用新型旨在解决，解决传统生产应力锥的在电缆本体绝缘与终端电场应力控制绝缘之间，通过采用与电缆相同的绝缘和半导白料进行挤包模注，使电缆绝缘与应力体之间熔融结合、交联，形成无气隙界面的电缆终端应力控制体。解决传统附件应力控制不佳及极易发生界面气隙等问题。

技术领域

本实用新型涉及高压电缆技术领域，具体为一种EVA半导电模注应力锥成型模具。

背景技术

随着社会的不断发展，高压电缆因其有利于城市美观、占地面积小、供电可靠性高等优点，得到越来越广泛的应用，从而也增加高压电缆附件的数量。传统高压终端附件有瓷套式终端，复合套式终端，GIS终端等。终端附件内部的应力锥是在工厂中由硅橡胶注橡模具成型，然后继续与绝缘在模具中交联成型为应力体。在工程现场中，施工人员将应力体推入电缆，再依次按照工艺组装终端附件。

传统的电缆附件在应力锥模具生产、电场应力控制、绝缘性能、防水性能、施工环境、外形尺寸等方面存在着各种问题。在应力锥生产方面、传统终端附件中应力锥的成型为工厂一模多出且需要大型注橡成型机器，生产应力锥地点有局限性并且容易出现质量问题。在电场应力控制方面，主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题，弱化场强，无法做到与电缆本体一致的场强分布形态；在绝缘性能方面，传统终端附件的绝缘与电缆绝缘之间有可活动界面，存在电缆绝缘回缩导致附件主体移位的隐患，另外在电场力和热场作用下极易发生界面微气隙、杂质极化而发生局部放电；在防水性能方面，传统终端附件应力体与电缆绝缘之间因装配关系而容易产生活动界面，一旦应力体移位将发生严重后果；在施工环境方面，传统终端附件的安装对现场湿度及温度要求严格；在外形尺寸方面，传统终端附件尺寸大，占用空间多，操作繁琐。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于为了解决上述问题而提供的一种占用空间小，操作简单的EVA半导电模注应力锥成型模具。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种EVA半导电模注应力锥成型模具，包括模具主体，其特征在于:模具主体、注胶嘴、加热装置，所述模具主体包括、上模、柱形模、中模和下模，所述上模、所述中模和所述下模在模具主体中为可拆卸连接，所述上模与上模盖通过螺丝连接，所述柱形模与下模通过定位销配合，且所述中模与所述下模通过六角螺丝锁紧连接；注胶嘴，所述注胶嘴的一端与柱形模螺纹连接，且所述注胶嘴的另一端与注胶管与所述加热装置连接。

因此，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型提供EMT模注应力锥成型模具可在工程现场提供更便捷、更高质量的生产应力锥模式，解决传统高压附件终端生产地点局限性、产品质量的问题。其次，本实用新型可以解决传统生产应力锥的在电缆本体绝缘与终端电场应力控制绝缘之间，通过采用与电缆相同的绝缘和半导白料进行挤包模注，使电缆绝缘与应力体之间熔融结合、交联，形成无气隙界面的电缆终端应力控制体。解决传统附件应力控制不佳及极易发生界面气隙等问题。

进一步的方案是，所述加热装置包括第一加热管，第二加热管和第三加热管，所述加热管内设有加热线圈。

可见，模具设有不同的型号的热管，用于对控制锥成型装置进行预热到一定温度。

进一步的方案是，所述下模表面周向设有多个第一通孔，所述上模表面周向设有多个第二通孔，所述中模表面周向设有多个第三通孔，所述柱形模中部设有多个第四通孔，所述上模盖的表面周向设有第五通孔。

可见，EVA半导电模注应力锥成型模具上设有多个固定孔用于分别固定上模、中模和下模。