[实用新型]一种铜闪速炉事故烟道水套

说明书

本实用新型公开了一种铜闪速炉事故烟道水套，涉及有色金属行业铜闪速熔炼炉技术领域，本实用新型包括水套，所述水套为三通水套，所述水套包括竖直通经和设于通经侧边的直角出口，所述竖直通经内部设有水套盖板，所述水套顶部设有连接法兰，所述水套两侧设有吊耳，所述水套外形为方形水套，所述水套内部通风孔设为圆形，所述水套盖板的形状为圆形，所述水套内部通风孔与烟道出口截面积一致，所述连接法兰为方形法兰，所述水套盖板顶部设有挂钩，本实用新型具有结构简单，使用简单，有效的降低了事故烟道改造前清理工作难的问题，确保闪速炉的安全稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及有色金属行业铜闪速熔炼炉技术领域，更具体的是涉及一种铜闪速炉事故烟道水套。

背景技术

闪速炉事故烟道为闪速炉余热锅炉故障状态时炉内烟气必经路线，该路线原设计依次由炉顶方形水套、事故烟道变径、事故烟道可移动弯头及喷雾冷却箱连接。炉体正常运行时，将弯头移开，用粘土封堵方形水套烟气出口(如图1)。当余热锅炉故障或其他原因，炉体烟气需要走事故烟气路线时，需人工清理掉方形水套内粘土层，并将可移动弯头与烟道变径对接后，事故烟道方可正常使用(如图2)。

一般情况下，烟气很少走事故路线。因此，方形水套内粘土层受长期持续高温炙烤，加之表面会有烟尘等炉内高温熔体附着，使方形水套烟气出口形成质地坚硬、粘结牢固的封堵层。由于该区域环境温度高、烟气大，清理作业环境及其恶劣，清理难度大。一般情况清理完封堵层至少需耗费6-8小时，不仅给员工带来极大劳动强度，同时在清理封堵层时炉内烟气外排受制约，严重影响闪速炉的安全运行。

因此根据上述技术问题，设计了一种铜闪速炉事故烟道水套。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的方形水套内清洁困难的问题，本实用新型设计了一种铜闪速炉事故烟道水套。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种铜闪速炉事故烟道水套，包括水套，所述水套上方设有三通水套，所述三通水套包括竖直通经和设于通经侧边的直角出口，所述竖直通经内部设有水套盖板，所述水套顶部设有连接法兰，所述水套两侧设有吊耳，所述水套外形为方形水套，所述水套内部通风孔设为圆形，所述水套盖板的形状为圆形，所述水套内部通风孔与烟道出口截面积一致，所述连接法兰为方形法兰，所述水套盖板顶部设有挂钩。

进一步地，所述水套的内底部设有平台，所述平台上活动设置有水套盖板，所述平台用以炉体正常运行时支撑水套盖板，同时起一定密封作用，防止烟气外溢。

进一步地，所述水套盖板底部设有锥形凸台，所述水套底部设有与锥形凸台匹配的锥孔，所述锥形凸台嵌入到锥孔内，相当于内塞结构，使得能够接触更加紧密。

进一步地，所述锥形凸台和锥孔之间设有10mm间隙，有效的防止热膨胀。

工作原理：该水套为事故烟道改造的主要水套，在安装时先通过吊耳与炉体钢结构连接，找准位置后固定，方形法兰与方形水套连接，直角出口与事故烟道喷雾冷却箱通过法兰连接，竖直通径用于水套盖板上下移动。当烟气走事故路线时，水套盖板提升至三通水套顶部，通过事故烟道终端风机引流作用，将烟气通过三通水套底部至直角出口，顺利导入事故烟道。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，近一年使用情况来看，每隔2周左右需移开盖板水套清理烟气出口粘结物，每次清理时间约15分钟，有效的降低了事故烟道改造前清理工作难的问题，确保闪速炉的安全稳定运行。

2.本实用新型所述水套底部内部设有平台，所述水套盖板活动设于平台上，用以炉体正常运行时支撑盖板水套，同时起一定密封作用，防止烟气外溢。

3.本实用新型所述水套盖板底部设有锥形凸台，所述水套底部设有与锥形凸台匹配的锥孔，所述锥形凸台嵌入到锥孔内，相当于内塞结构，使得能够接触更加紧密。

附图说明