[实用新型]一种具有精确定位功能的钻孔机

说明书

本实用新型公开了钻孔机技术领域的一种具有精确定位功能的钻孔机，包括机架，机架的内部分别固定安装有竖直设置的升降模块和钻孔推杆，机架的内壁滑动连接有钻台，升降模块的周侧面与钻台传动连接，钻台的内壁固定安装有钻壳，钻壳的内壁转动连接有换位旋环，钻壳的周侧面固定安装有转换电机，转换电机的输出轴端与换位旋环传动连接，换位旋环的内部分别安装有三个容钻模块和一激光定位笔，三个容钻模块的内部均卡接有钻杆，三个钻杆的规格相异。本实用新型通过钻孔推杆、钻壳、激光定位笔和容钻模块的设置，在传统钻孔机的基础上增加了对钻杆钻取位置的辅助标定机构，当进行钻孔作业时，激光定位笔能够在钻杆的同轴位置发出激光标线。

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种具有精确定位功能的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等，但现有的钻孔机在工作时不具备减震的功能，导致在钻孔时容易因震动发生偏移，从而不能对板材进行精确钻孔，为解决上述背景技术中提出的问题，公开号为CN212599030U的专利文件公开了一种钻孔精确的钻孔机，该钻孔机解决了现有的钻孔机在工作时不具备减震的功能，导致在钻孔时容易因震动发生偏移，从而不能对板材进行精确钻孔的问题，上述钻孔机在钻孔时通过减震原理从而提高了钻孔时的精准性，但是上述钻孔机在钻孔时缺乏对钻头钻孔位置的辅助标定机构，因而钻孔精确性的提高效果有限，且现有钻孔机在钻孔时不便于进行钻杆的更换作业，继而不便于进行多规格开孔作业，基于此，本实用新型设计了一种具有精确定位功能的钻孔机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有精确定位功能的钻孔机，以解决上述背景技术中现有钻孔机在钻孔时缺乏对钻头钻孔位置的辅助标定机构，因而钻孔精确性的提高效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的钻孔机，包括机架，所述机架的内部分别固定安装有竖直设置的升降模块和钻孔推杆，所述机架的内壁滑动连接有钻台，所述升降模块的周侧面与钻台传动连接，所述钻台的内壁固定安装有钻壳，所述钻壳的内壁转动连接有换位旋环，所述钻壳的周侧面固定安装有转换电机，所述转换电机的输出轴端与换位旋环传动连接，所述换位旋环的内部分别安装有三个容钻模块和一激光定位笔，三个所述容钻模块的内部均卡接有钻杆，三个所述钻杆的规格相异，所述钻壳的轴线位置转动连接有传动齿辊，一组所述容钻模块的周侧面均与传动齿辊啮合，所述机架的顶部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面与传动齿辊传动连接。

优选的，三个所述容钻模块和激光定位笔在换位旋环的表面呈圆周阵列分布。

优选的，所述换位旋环的周侧面固定安装有从动锥齿圈，所述转换电机的输出轴端固定安装有与从动锥齿圈啮合的传动锥齿轮。

优选的，所述传动模块分别包括传动电机和竖直设置的传动轴，所述传动电机的一表面与机架固定连接，所述传动轴的周侧面与机架转动连接，所述传动电机的输出轴端与传动轴传动连接，所述传动轴的周侧面与传动齿辊相配合，所述传动齿辊的内部轴线位置固定开设有与传动轴配合且顶端开口的传动嵌孔，所述传动轴的横截面为正多边形，所述传动嵌孔的形状与传动轴的形状适配。

优选的，所述容钻模块包括支板，所述支板的内壁滑动连接有一组竖直设置的导向杆，每个所述导向杆的底端均与换位旋环固定连接，每个所述导向杆的周侧面且对应支板下方的位置均套设有抗压弹簧，所述支板的内壁转动连接有钻轴，所述钻轴的顶端转动连接有与钻孔推杆配合的旋压头，所述钻轴的内壁与对应位置的钻杆卡接，所述钻轴的周侧面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的周侧面与传动齿辊啮合。

优选的，所述从动齿轮的厚度为传动齿辊高度的0.025-0.05倍，所述旋压头的内部固定开设有顶端开口且与钻孔推杆配合的压槽。