[实用新型]铸钢件的平整度检测装置

说明书

本实用新型公开了铸钢件的平整度检测装置，包括底座和壳体，所述底座的上方设置有立柱，且立柱的两侧设置有滑轨，所述滑轨的外部安装有滑块，且滑块的右侧安装有支杆，所述支杆的右侧固定有衔接盒，且衔接盒的下方安装有转轴，并且转轴的下方固定有转杆，所述转杆的外部焊接有外卡齿，且外卡齿的外部设置有卡槽，所述卡槽的外部设置有通孔，且通孔的外部设置有主体，并且主体的下方设置有放置板，所述底座的内部设置有滑盒，且滑盒的左右两侧固定有卡柱。该铸钢件的平整度检测装置设置有齿条和联动杆，通过焊接在液压杆右侧的齿条和活动轴下方的联动杆，从而使检测装置能够上下调节高度，避免铸钢件较厚，导致无法在放置板上检测的现象。

技术领域

本实用新型涉及平整度检测装置技术领域，具体为铸钢件的平整度检测装置。

背景技术

平整度检测装置是一种对金属表面进行扫描检测的设备，随着现代工业的快速发展，铸钢件可以锻造各种设备中的基础零件，对各种机械生产工厂都不可或缺，所以需要对铸钢件进行平整度检测，使零件的制作更加精准。

现有的市面上的平整度检测装置不具备稳定支撑的功能同时无法升降调节，从而导致对铸钢件的高度长度都有限制，影响平整度检测装置检测效率的问题。

针对上述问题，急需在原有平整度检测装置的基础上进行创新设计，为此我们提出铸钢件的平整度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸钢件的平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的平整度检测装置不具备稳定支撑的功能同时无法升降调节，从而导致对铸钢件的高度长度都有限制，影响平整度检测装置检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸钢件的平整度检测装置，包括底座和壳体，所述底座的上方设置有立柱，且立柱的两侧设置有滑轨，所述滑轨的外部安装有滑块，且滑块的右侧安装有支杆，所述支杆的右侧固定有衔接盒，且衔接盒的下方安装有转轴，并且转轴的下方固定有转杆，所述转杆的外部焊接有外卡齿，且外卡齿的外部设置有卡槽，所述卡槽的外部设置有通孔，且通孔的外部设置有主体，并且主体的下方设置有放置板，所述底座的内部设置有滑盒，且滑盒的左右两侧固定有卡柱，所述卡柱的一侧设置有凹槽，且凹槽的内部设置有转珠，所述壳体安装于立柱的上方，且壳体的内部设置有液压杆，所述液压杆的右侧焊接有齿条，且齿条的下方设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有卡块，且卡块的内部设置有活动块，并且活动块的内部安装有限位销，所述活动块的右侧焊接有活动杆，且活动杆的内部安装有活动轴，并且活动轴的下方焊接有联动杆。

优选的，所述支杆通过滑块和滑轨与立柱构成滑动升降结构，且支杆与衔接盒之间为螺纹连接，并且衔接盒和滑块关于支杆的中轴线对称设置。

优选的，所述主体与通孔和卡槽之间为一体化构造，且主体通过卡槽和外卡齿之间的配合与转杆构成卡合结构，并且外卡齿的外侧表面与卡槽之间相互重合。

优选的，所述转珠通过凹槽与卡柱构成卡合结构，且转珠和凹槽在卡柱的外侧共设置有两组，并且卡柱关于滑盒的中轴线对称设置。

优选的，所述齿条与液压杆之间为焊接连接，且齿条通过液压杆与壳体构成活动平移结构。

优选的，所述活动块通过限位销与卡块构成活动结构，且活动块通过齿轮和齿条的配合构成往复运动结构，并且齿轮的表面与齿条的表面相互重合。

优选的，所述联动杆与衔接盒之间为焊接连接，且衔接盒通过联动杆和活动轴的配合构成升降结构，并且联动杆的长度与滑轨的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铸钢件的平整度检测装置设置有齿条和联动杆，通过焊接在液压杆右侧的齿条和活动轴下方的联动杆，从而使检测装置能够上下调节高度，避免铸钢件较厚，导致无法在放置板上检测的现象。