[实用新型]一种电机转轴自动压筋装置

说明书

一种电机转轴自动压筋装置，其特征在于：包括皮带输送机构、顶升机构、夹持机构及冲压机构；顶升机构设置在皮带输送机构的输出端一侧，包括第一气缸，第一气缸驱动托块上下移动；夹持机构包括升降气缸，升降气缸输出端与左右气缸连接，左右气缸的输出端与安装板连接，安装板上固定有多组手指气缸，每组手指气缸一侧设有电机支撑；冲压机构包括支架，支架上安装有冲压气缸，冲压气缸输出端与压筋上模连接，压筋上模下方正对固定有压筋下模。本实用新型提供的一种电机转轴自动压筋装置，无需人为压筋，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及压筋装置，尤其是一种电机转轴自动压筋装置，主要针对微型电机。

背景技术

申请号为“201910520992.3”的专利“一种转轴压8筋模具及其使用方法”在该专利的附图1-7中提到了微电机转轴压筋模具。无论是现有的模具，还是改装的模具，现有的生产设备的操作过程基本均是上一工序加工完成后放置到收集箱里码好，然后再送到下一工序如压筋工序进行压筋。压筋时，人为放置在下模上，然后启动气缸，经冲压完成压筋。该过程需要中转，需要人工操作，效率低下。人工操作的缺陷是劳动强度高、效率低，且不利于与上下工序进行直接有序衔接，需要进行中转。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机转轴自动压筋装置，可直接将上一工序的电机半成品向前输送并压筋，减少中转，提高作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电机转轴自动压筋装置，其特征在于：包括皮带输送机构、顶升机构、夹持机构及冲压机构；

所述皮带输送机构对电机半成品进行单列间隔输送；

所述顶升机构设置在皮带输送机构的输出端一侧，包括第一气缸，第一气缸驱动托块上下移动；

所述夹持机构包括升降气缸，升降气缸输出端与左右气缸连接，左右气缸的输出端与安装板连接，安装板上固定有多组手指气缸，多组手指气缸靠近冲压机构一侧对应设有多组电机支撑；

所述冲压机构包括支架，支架上安装有冲压气缸，冲压气缸输出端与压筋上模连接，压筋上模下方正对固定有压筋下模。

所述托块上端面由平面、弧形面平滑过渡，其中弧形面设置在远离皮带输送机构一侧。

本实用新型一种电机转轴自动压筋装置，通过设置顶升机构，可将皮带输送机构上输送过来的电机半成品托举支撑并调整到与一侧电机支撑同等高度位置后静置，这样方便后期夹持机构进行夹持转移动作；通过设置四组手指气缸和三组电机支撑，这样后期三组手指气缸可将三组电机半成品输送到三组电机支撑上，一组手指气缸将一组电机半成品输送到下一工序的设备上。左侧的一组电机支撑上的电机半成品等待压筋，中间的一组电机支撑在压筋过程中对电机半成品支撑；最右侧的一组电机支撑上的电机半成品等待转移。通过皮带输送机构+顶升机构+夹持机构结合，可自动将电机半成品输送就位并完成压筋动作，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中顶升机构的结构示意图。

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图（正面）。

图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图（背面）。

图5为本实用新型中冲压机构的结构示意图。

图6为本实用新型中冲压机构的主视图。