[实用新型]一种丁二酸酐水解结晶装置

说明书

本实用新型公开了一种丁二酸酐水解结晶装置，包括水解釜和多个结晶釜，多个结晶釜依次串联，结晶釜的外壁上设置有冷却夹套，冷却夹套的顶部的底部分别设置有冷水进口和热水出口，结晶釜的竖心线上设置有竖轴，竖轴的上端与安装在结晶釜顶部的驱动装置传动连接，竖轴上上下间隔设置有多个搅动组件，搅动组件包括连接盘和多个搅拌叶片，多个搅拌叶片圆周均布在连接盘上，搅拌叶片上贯穿倾斜设置有多个导流管，多个结晶釜冷却夹套内的冷却水温度逐渐降低。本实用新型降温操作简单，能够缩短结晶时间，结晶粒径均匀，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种丁二酸酐水解结晶装置。

背景技术

丁二酸，又称琥珀酸，是生产生物可降解聚酯PBS和PBA的重要单体之一。丁二酸的生产方法主要有电化学还原法、生物发酵法和催化加氢法，其中催化加氢法具有转化率高、产品纯度高、无明显副反应等优点，是目前工业上应用最广泛的丁二酸合成方法，通常利用顺酐加氢反应生成丁二酸酐，再对丁二酸酐进行水解结晶、离心分离、真空干燥而制得。目前，在对丁二酸酐进行水解结晶时还存在以下问题：一是通常都为一步结晶的方法，降温操作难度大，结晶率较低；二是结晶反应的时间较长，且结晶粒径大小不一，丁二酸成品质量不佳。因此，研制开发一种降温操作简单，能够缩短结晶时间，结晶粒径均匀的丁二酸酐水解结晶装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降温操作简单，能够缩短结晶时间，结晶粒径均匀的丁二酸酐水解结晶装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括水解釜和多个结晶釜，多个结晶釜依次串联，结晶釜的外壁上设置有冷却夹套，冷却夹套的顶部和底部分别设置有冷水进口和热水出口，结晶釜的竖心线上设置有竖轴，竖轴的上端与安装在结晶釜顶部的驱动装置传动连接，竖轴上上下间隔设置有多个搅动组件，搅动组件包括连接盘和多个搅拌叶片，多个搅拌叶片圆周均布在连接盘上，搅拌叶片上贯穿倾斜设置有多个导流管，多个结晶釜冷却夹套内的冷却水温度逐渐降低。

进一步的，在同一个搅拌叶片上的相邻两个导流管倾斜方向相反。

进一步的，搅拌叶片倾斜设置。

进一步的，导流管的形状为锥形，导流管的大口端为进液端，小口端为出液端。

进一步的，还包括加热器，每个冷却夹套的热水出口均通过管线与加热器的进水口连通，水解釜的外壁上设置有加热夹套，加热器的排气口通过管线与加热夹套的进气口连通。

进一步的，竖轴上通过连杆连接有U形刮板，U形刮板的外侧面分别与结晶釜内的侧壁和地面贴合。

进一步的，冷却夹套内设置有螺旋导流板。

本实用新型用于丁二酸酐的水解和结晶，进而得到丁二酸，运行时，精馏后的丁二酸酐先进入水解釜内加热水解，得到丁二酸后通入结晶釜，向冷却夹套内通入温度合适的冷却水，同时启动驱动装置，驱动装置带动竖轴转动，竖轴带动连接盘和搅拌叶片转动，搅拌叶片带动导流管转动，冷却水对结晶釜内的丁二酸酐进行冷却，促进丁二酸的结晶，搅拌叶片对结晶釜内的液体进行搅动，同时部分液体进入导流管，且由于导流管是倾斜设置的，当液体排出导流管时就会形成倾斜向上或向下的喷流，多道喷流使结晶釜内的液体形成乱流，这样在搅拌和喷流双重效应搅动的条件下，结晶的丁二酸固体可均匀悬浮在液体中，可大幅提高丁二酸固体与液体的混合效应，缩短结晶时间，加快结晶速度，提高丁二酸成品的生产效率；其次，本实用新型串联了多个结晶釜，解决传统的一步降温结晶中存在在降温操作困难、颗粒由于大温差大小不一等问题，采用了多步逐级降温结晶的方法，合理控制每个结晶釜中的降温温度，进而得到颗粒均匀的结晶体，降温操作较为简单。本实用新型降温操作简单，能够缩短结晶时间，结晶粒径均匀，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；