[实用新型]一种丁二酸酐高效精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种丁二酸酐高效精馏装置，包括精馏釜、精馏塔和塔顶凝缩器，精馏釜底部的外壁上设置有夹套，夹套上设置有蒸汽入口，精馏釜内同心竖直设置有中心管，中心管的上下两端分别通过变径锥连接有上短管和下短管，上短管和下短管之间圆周均布有若干弧形管，上短管的上方通过连杆设置有集气箱，下短管的下端伸入到夹套内，精馏釜的下方安装有驱动装置，夹套内的下短管上加工有通气孔，上短管的上端与集气箱之间、下短管与精馏釜的底部之间均为活动密封结构，蒸汽排口与蒸汽入口之间设置有循环管，循环管上设置有加热器。本实用新型结构合理，加热效率高，热量利用率高，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种丁二酸酐高效精馏装置。

背景技术

丁二酸酐（又称丁二酐）是一种制药中间体及树脂、涂料和染料的原料，通常由顺丁烯二酸酐（又称顺酐）和氢气，在一定的温度、压力和催化剂的参与下，在反应装置内进行化学反应而制得，顺酐和氢气在反应装置内生成的产品为粗丁二酸酐，其中含有其它杂质，为了将这些杂质排出得到纯度较高的丁二酸酐，需要使用精馏装置对粗丁二酸酐进行精馏处理，精馏的原理是利用液态混合物中各组分沸点的不同，加热使其某一组分变成气相，上升过程中与液相逆流接触，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分，进而利用混合物中各组分挥发度的不同，实现各组分的分离。

目前，在使用精馏装置对粗丁二酸酐进行精馏处理时，由于精馏釜内的液相需要消耗大量的热源进行加热，而塔顶的气相又需要大量的冷媒进行冷却，但一次热源使用后，很少进行二次能量的利用，造成精馏处理过程中大量能源的浪费，还会增加精馏处理的成本；其次，在对精馏釜内的液相进行加热，常常由于结构的不合理，造成液相加热效率不高的问题，既增加了对热源的消耗，又降低了精馏效率。因此，研制开发一种结构合理，加热效率高，热量利用率高的丁二酸酐高效精馏装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，加热效率高，热量利用率高的丁二酸酐高效精馏装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括精馏釜、精馏塔和塔顶凝缩器，精馏釜的顶部设置有粗酐入口，精馏塔的上部设置有产品采出口，塔顶凝缩器的壳体上分别设置有冷凝水进口和蒸汽排口，精馏釜底部的外壁上设置有夹套，夹套上设置有蒸汽入口，精馏釜内同心竖直设置有中心管，中心管的上下两端分别通过变径锥连接有上短管和下短管，上短管和下短管之间圆周均布有若干弧形管，上短管的上方通过连杆设置有集气箱，集气箱上设置有伸出到精馏釜外部的蒸汽出口，下短管的下端伸入到夹套内，精馏釜的下方安装有驱动装置，驱动装置的输出轴与下短管的下端传动连接，夹套内的下短管上加工有通气孔，上短管的上端与集气箱之间、下短管与精馏釜的底部之间均为活动密封结构，蒸汽排口与蒸汽入口之间设置有循环管，循环管上设置有加热器。

进一步的，夹套内设置有螺旋导流板，蒸汽入口位于夹套的外侧。

进一步的，精馏塔的外侧设置有热交换器，热交换器的管程进口通过管线与蒸汽出口连通，管程出口通过管线与冷凝水进口连通，壳程进口通过管线与粗酐储槽连通，壳程出口通过管线与粗酐入口连通。

进一步的，中心管和弧形管的外壁上设置有导热板。

进一步的，中心管与弧形管之间、相邻的弧形管之间均设置有支撑杆。

进一步的，精馏釜的侧壁上设置有热辐射反射膜。