[实用新型]一种新型的三管制热气融霜装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的三管制热气融霜装置，涉及制冷技术领域，包括供油管、湿回气管和热气管，供油管、湿回气管和热气管都连接至冷风机；供油管的两端用于通入液体，供油管设有供油电磁阀并连接有化霜排液管，化霜排液管设有浮球阀；湿回气管用于排出部分液体，化霜排液管连接到所述湿回气管，湿回气阀设有回气电磁阀，回气电磁阀连接有连通管；所述热气管用于通入气体，所述连通管连接到所述热气管，所述热气管设有热气电磁阀。本实用新型提供的三管制热气融霜装置减小了管道的总长度，且大大降低了热气的排出，解决了化霜效率低的技术问题，以及解决了制冷剂充注量大、以及根据压力设定值释放制冷剂不够准确的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，具体是一种新型的三管制热气融霜装置。

背景技术

目前，冷链物流冷库中的制冷系统采用热气融霜的方式是最为普遍的，因为除了经济实用节能外，用热气融霜的方式，由于热气是系统运行的一个副产品，因此能够循环使用。

而现有的热气融霜方式大多数是采用四管制融霜，四管制融霜的管路包括供液管、回气管、热气总管、排液总管，其存在以下缺陷：1、化霜排液总管单独敷设，导致管道敷设长度较长；2、融霜时排液管内充满制冷剂，制冷剂充注量大；3、化霜排液时会将部分热气排出，降低化霜效率；4、排液采用恒压控制或压差控制，蒸发器内压力到设定值或压差达到设定值即开始排液。

实用新型内容

本实用新型公开一种新型的三管制热气融霜装置，以解决化霜效率低等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下优化技术方案：

一种新型的三管制热气融霜装置，包括供油管、湿回气管和热气管，所述供油管、所述湿回气管和所述热气管都连接至冷风机；

所述供油管的两端用于通入液体，所述供油管设有供油电磁阀并连接有化霜排液管，所述化霜排液管设有浮球阀；

所述湿回气管用于排出部分液体，所述化霜排液管连接到所述湿回气管，所述湿回气阀设有回气电磁阀，所述回气电磁阀连接有连通管；

所述热气管用于通入气体，所述连通管连接到所述热气管，所述热气管设有热气电磁阀。

进一步地，所述供油管上设有过滤器，所述过滤器位于所述供油电磁阀的前端。

进一步地，所述供油管上还设有止回阀，所述止回阀设于所述供油电磁阀的后端。

进一步地，所述供油管上还设有节流阀，所述节流阀设于所述供油电磁阀的后端。

进一步地，所述供油管的一端设有进液口，另一端设有出液口，所述进液口连接到气液分离装置的排水口，所述出液口连接到冷风机。

进一步地，所述湿回气管的一端设有排气口，另一端设有回气口，所述排气口连接到冷风机，另一端连接到气液分离装置的进气口。

进一步地，所述热气管的一端设有热气进口，另一端设有热气出口，所述热气出口连接到压缩机，所述热气进口连接到冷风机。

进一步地，所述供油管、湿回气管、热气管和化霜排液管的直角处都设有直角截止阀。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的三管制热气融霜装置取消了化霜排液总管，替代的是在供油管和湿回气管之间设置化霜排液管，减小了管道的总长度，且大大降低了热气的排出，解决了化霜效率低的技术问题；以及在化霜排液管上设置了浮球阀，浮球阀在冷风机融霜时释放制冷剂，冷风机融霜解决后停止释放制冷剂，非常智能化，解决了制冷剂充注量大、以及根据压力设定值释放制冷剂不够准确的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。