[实用新型]一种金刚石磨轮生产用热压模具

说明书

本实用新型公开了一种金刚石磨轮生产用热压模具，热压模具包括模芯、导向模、下外模和上压组件，导向模设置在下外模顶部，导向模和下外模内均设有中空结构，模芯套在导向模和下外模的中空结构中，下外模上部分内侧设有圆角或倒角空位结构，下外模上部分内壁和导向模的内壁均与模芯之间存在空隙，空隙内从下到上依次填充有金刚石层和过渡层，基体同时压在过渡层和模芯顶部，上压组件设在基体顶部，该热压模具可以直接热压出端面圆角或倒角结构的磨轮，除去了磨轮的后加工需求，提高了磨轮压制生产的成品率。

技术领域

本实用新型涉及金刚石工具技术领域，尤其涉及一种金刚石磨轮生产用热压模具。

背景技术

金刚石磨轮是一种端面磨削工具，大量应用在工程陶瓷、玻璃、石材等磨边加工工艺中。常见的整环式金刚石磨轮是采用热压工艺将金刚石和结合剂通过过渡层材料热压在钢基体上，是通过热压模具完成热压生产成型的。磨轮在端面磨削工程陶瓷板材周边时，磨轮安装方向与板材行进方向呈一定的角度，如图1所示，磨轮在自然使用一段时间后，磨轮端面外沿也会形成半圆形圆角外形。

如图2所示，金刚石磨轮通常有直角、圆角和倒角三种端面形状，目前在热压生产时，磨轮只能压制为直角端面形状，然而圆角和倒角端面形状在热压生产后需要再加工处理才能成型，但是采用热压成型硬脆型金刚石磨轮配方时，磨轮的热压后脱模和后加工容易形成裂纹，这会大大降低磨轮压制生产的成品率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨轮生产用热压模具，在热压工艺中直接热压出端面圆角或倒角结构，除去磨轮后的加工需求，提高磨轮压制生产的成品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金刚石磨轮生产用热压模具，所述金刚石磨轮包括金刚石层、过渡层和基体；所述热压模具包括模芯、导向模、下外模和上压组件，所述导向模设置在所述下外模顶部，所述导向模和所述下外模内均设有中空结构，所述模芯套在所述导向模和所述下外模的中空结构中，所述下外模上部分内侧设有圆角或倒角空位结构，所述下外模上部分内壁和所述导向模的内壁均与所述模芯之间存在空隙，所述空隙内从下到上依次填充有所述金刚石层和所述过渡层，所述基体同时压在所述过渡层和所述模芯顶部，所述上压组件设在所述基体顶部。

进一步的，所述下外模沿外壁圆周均匀分布有若干个测温脱模孔。

进一步的，所述导向模的直径大于所述下外模的直径，所述导向模的底端设有第一凹台，所述下外模嵌入所述第一凹台。

进一步的，所述下外模的底端设有第二凹台，所述第二凹台沿所述下外模的圆周设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有模芯、导向模、下外模和上压组件，通过在下外模上部分内侧设置圆角或倒角空位结构，热压形成具有圆角或倒角端面形状的金刚石磨轮，与现有技术相比，该端面形成方式不会在脱模时使磨轮金刚石刀头产生裂纹，同时去除了传统工艺中磨轮再加工处理的需求，避免了再加工时出现裂纹的问题，适合各种强度复合材料结合剂配方磨轮生产，大大提高了磨轮压制生产的成品率。

附图说明

图1是金刚石磨轮的磨削安装方式示意图；

图2是常见的金刚石磨轮端面外角种类；

图3是本实用新型金刚石磨轮生产用热压模具的部分结构图；

图4是本实用新型金刚石磨轮生产用热压模具的装料状态图；

图5是本实用新型金刚石磨轮生产用热压模具的压制状态图；

图6是本实用新型中下外模的结构示意图之一；

图7是本实用新型中下外模的结构示意图之二。