[实用新型]一种用于研磨污泥处理的压滤机絮凝装置

说明书

本实用新型公开了一种用于研磨污泥处理的压滤机絮凝装置，涉及压滤设备技术领域，包括储液罐和搅拌罐，储液罐位于搅拌罐的上方，储液罐与搅拌罐内均设置有搅拌机构，储液罐上固定设置有U型结构的虹吸管，储液罐的底部设置有加药仓，加药仓的底部连通设置有加药管，加药管内滑移设置有两个活塞筒，活塞筒之间固定设置有连接杆，靠下的活塞筒上固定有U型结构的传动杆，传动杆远离活塞筒的一端固定设置有与虹吸管配合使用的活塞块，传动杆上还设置有弹性复位机构。本实用新型的有益效果为，可以将储液罐内的污泥浆液自动地定量排入到搅拌罐内，并自动地加入定量絮凝剂，降低工人劳动强度，提高絮凝效率。

技术领域

本实用新型涉及压滤设备技术领域，尤其涉及一种用于研磨污泥处理的压滤机絮凝装置。

背景技术

金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

金刚石复合片在加工的过程中需要进行研磨抛光，由于其硬度较高，在研磨抛光过程中将会产生较多的污泥，这些污泥通常会使用压滤机进行压滤，快速地分离污泥中的固液成分。在对污泥进行压滤之前，需要在污泥浆液里加入絮凝剂，以使污泥中的固体相快速絮凝，然而目前这一过程需手动完成，工人劳动强度高且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于研磨污泥处理的压滤机絮凝装置，在储液罐内的污泥浆液达到一定量后，自动导入到搅拌罐中并加入足量的絮凝剂，降低工人的劳动强度且提高絮凝的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于研磨污泥处理的压滤机絮凝装置，包括储液罐和搅拌罐，所述储液罐位于搅拌罐的上方，所述储液罐与搅拌罐内均设置有搅拌机构，所述储液罐上固定设置有U型结构的虹吸管，所述虹吸管的一端位于储液罐的底部，所述虹吸管的另一端伸入搅拌罐，所述储液罐的底部设置有加药仓，所述加药仓的底部连通设置有加药管，所述加药管内滑移设置有两个活塞筒，所述活塞筒之间固定设置有连接杆，靠下的所述活塞筒上固定有U型结构的传动杆，所述传动杆远离活塞筒的一端固定设置有与虹吸管配合使用的活塞块，所述传动杆上还设置有弹性复位机构。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，工人只需要将研磨产生的污泥浆液倒入到储液罐内，当储液罐内的液面到达虹吸管的弯折处后，虹吸管将会利用虹吸作用将储液罐内的污泥浆液全部抽吸到搅拌罐内。在此过程中，虹吸管端部的活塞块将会在污泥浆液重力作用下下移从而使虹吸管端部打开，与此同时，活塞块会带动两个活塞筒一同下移。活塞筒下移的过程中，会依次出现以下的状态，首先下方的活塞筒将加药管的下端堵死，而上方的活塞筒位于加药管的上方，加药管的上端为打开状态，加药仓内的絮凝剂将会流入到加药管内；随着两个活塞筒的下移，在下方活塞筒还没有离开加药管的时候，上方的活塞筒将会进入到加药管内，从而对加药管的上端堵死；两个活塞筒继续下移，上方的活塞筒继续将加药管堵死，而下方的活塞筒移出加药管，加药管的下端打开，加药管内的絮凝剂流入到搅拌罐内。在储液罐内的污泥浆液排尽后，活塞块以及活塞筒在弹性复位机构的作用下上移并重复上述的过程。这样储液罐内的污泥浆液能够定量地排入到搅拌罐内，同时加入定量的絮凝剂，通过搅拌机构的搅拌加速絮凝后，再送入压滤机内进行压滤，有效降低了工人的劳动强度，同时也提高了絮凝效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性复位机构包括固定于储液罐底部的导杆，所述传动杆上开设有两个与导杆滑移配合的限位孔，所述导杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与传动杆以及储液罐固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧提供复位的拉力，导杆与限位孔的配合能够提高活塞块以及活塞筒的运动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加药仓的侧壁上设置有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗可以便于工人观察加药仓内的液面高度，从而及时对加药仓内补充絮凝剂。