[实用新型]一种直尺加工的激光打标装置

说明书

本实用新型涉及激光打标装置装置技术领域，具体涉及一种直尺加工的激光打标装置，包括装置主体，装置主体的内底部安装有第一电动缸，第一电动缸的顶部安装有底板，底板的内部安装有感应板，放料板的内部开设有贯穿放料板的固料槽，装置主体的内部安装有第二电动缸，滑板的底部焊接有激光底座，激光底座的底部安装有感应器，感应器的底部安装有激光头，通过第一电动缸推动底板紧密贴合于放料板底部，将直尺传输至放料板上，通过放料板上的固料槽，使得直尺固定在固料槽内，通过固料槽底部的底板内部的感应板，使得通过感应器感应到感应板上的感应点，通过感应器传输到第二电动缸和第三电动缸上，使得其带动激光头对直尺进行打标。

技术领域

本实用新型涉及激光打标装置技术领域，具体为一种直尺加工的激光打标装置。

背景技术

激光打标装置（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材，对于直尺加工而改进零部件使得适用直尺标注的激光打标装置。

针对已知的直尺加工的激光打标装置在实际的使用过程中，由于在传输过程中，需要利用辅助机械对需打标的直尺进行固定，可能因机械外力给工件造成损伤，使得磨损需要打标区域的周边区域，导致打标完成后对直尺进行喷涂染料时显示刻度时使得刻度被染花的情况，同时，直尺加工的激光打标装置在实际的使用过程中，由于在激光打标的途中，只遵循激光打标器的设定运行轨迹，若直尺有略微偏移，导致在激光打标的过程中，会对偏移的直尺打标不准确，使直尺无法使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直尺加工的激光打标装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的直尺加工的激光打标装置，需用机械对装置固定，且只遵循设定运行轨迹对直尺打标的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种直尺加工的激光打标装置，包括装置主体，所述装置主体的内底部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的顶部安装有底板，所述底板的顶部安装有放料板，所述底板的外侧焊接有出料板，所述底板的内部安装有感应板，所述放料板的内部开设有贯穿整个放料板的固料槽，所述装置主体的内部安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端安装有固定块，所述固定块的底部滑动连接有滑板，所述滑板的底部焊接有激光底座，所述激光底座的内部安装有感应器，所述感应器的底部安装有激光头。

优选的，所述固定块的内底部开设有两个滑道，所述滑道的内部开设有滑槽，所述滑板的两端均焊接有滑块，所述滑块的顶部与底部均焊接有滑动管。

优选的，所述装置主体的底部安装有支撑，所述装置主体的右侧安装有传输器，所述传输器的外侧安装有电机。

优选的，所述装置主体的内部两端安装有滑管，所述滑管之间安装有推板，所述推板的后侧安装有第四电动缸。

优选的，所述固定块的后侧安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端连接有滑板，所述滑板位于两个滑道之间。

优选的，所述装置主体的侧面安装有控制器，所述控制器分别控制第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸、第四电动缸、感应器、激光头和电机。