[实用新型]一种铁罐自重翻罐支架

说明书

本实用新型公开了一种铁罐自重翻罐支架，其包括安装板，安装板安装在下输送机两侧的框架上，安装板的地面连接有磁铁，磁铁穿过下输送机的框架伸到下输送机的输送带下方，安装板上设置有连接有底座，底座上连接有立杆，立杆的圆周面上设置有刻度片，立杆外侧滑动设置有调节块A，调节块A上不与立杆相接触的位置穿过横杆且与横杆滑动配合，本实用新型实现了铁罐自动翻转，结构简单成本低廉，占用空间小的功能。

技术领域

本实用新型涉及翻罐装置技术领域，具体涉及一种铁罐自重翻罐支架。

背景技术

铁罐在部分生产线上进行加工时，需要进行翻转，传统的铁罐翻转方式是人工手动翻转、效率低下，部分企业采用结构复杂造成昂贵的机械进行翻转，但是结构复杂、占用空间极大，而且成本极高。

因此设计一种铁罐自动翻转，结构简单成本低廉，占用空间小的装置，正是发明人要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铁罐自重翻罐支架，能实现铁罐自动翻转，结构简单成本低廉，占用空间小的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁罐自重翻罐支架，设置在上输送机、下输送机之间且设置在下输送机的框架上，其包括安装板，所述安装板安装在下输送机两侧的框架上，所述安装板的地面连接有磁铁，所述磁铁穿过下输送机的框架伸到下输送机的输送带下方，所述安装板上设置有连接有底座，所述底座连接有立杆，所述立杆的圆周面上设置有刻度片，所述立杆外侧滑动设置有调节块A，所述调节块A上不与立杆相接触的位置穿过横杆且与横杆滑动配合，所述调节块A的端面上螺纹连接有顶丝A，所述顶丝A的端部穿过调节块A与立杆相接触，所述调节块A的端面上螺纹连接有顶丝B，所述顶丝B的端部穿过调节块A与横杆相接触，所述横杆的圆周面上行设置有刻度片，所述横杆的外侧滑动设置有调节块B，所述调节块B上不与横杆相接触的位置穿过翻杆且与翻杆滑动配合，所述调节块B的端面上螺纹连接有顶丝C，所述顶丝C的端部穿过调节块B与翻杆相接触，所述调节块B的端面上螺纹连接有顶丝D，所述顶丝D的端部穿过调节块B与横杆相接触，所述翻杆的外侧设置有硅胶套。

进一步，所述上输送机上设置有铁罐，所述铁罐经过自由落体与翻杆外侧设置的硅胶套相碰撞翻转180°落在下输送机上。

进一步，所述刻度片的厚度不超过1mm。

进一步，所述刻度面通过焊接的方式与立杆、横杆相连接。

进一步，所述磁铁不与下输送机的输送带相接触。

进一步，所述安装板上开设有若干个等间距平行设置的螺纹孔。

进一步，所述螺纹孔通过螺栓与底座相连接。

进一步，所述磁铁的长度大于下输送机的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在常规的输送机框架上加装支架，通过在铁罐的掉落途径上设置翻杆使其碰撞之后自主翻转并落在下方的输送机上，实现了铁罐自动翻转，结构简单成本低廉，占用空间小的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

附图标记说明：1-安装板；2-磁铁；3-底座；4-立杆；5-刻度片；6-调节块A；7-顶丝A；8-顶丝B；9-横杆；10-调节块B；11-顶丝C；12-翻杆；13-硅胶套；14-铁罐；15-顶丝D。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：