[实用新型]一种高炉煤气精脱硫系统

说明书

本申请公开了一种高炉煤气精脱硫系统，包括：除尘器，用于对高炉煤气进行除尘处理；有机硫水解反应器，用于为对除尘后的高炉煤气中的羰基硫行水解处理；能量回收同轴机组，用于对水解后的高炉煤气进行鼓风和能量回收；无机硫吸附反应器，用于吸附高炉煤气水解后的产生的氢化硫；本申请使用了新型COS‑ZH催化剂，其采用了全新的非金属氧化物作为催化载体，水解效率高，改善了HCl导致的明显中毒情况并延长水解催化材料的使用寿命长；本申请采用了BPRT装置前全高炉煤气干法水解以及高炉热风炉煤气无机硫铁基吸附工艺，减少含碳能源的消耗，并且选择在高炉煤气进入用户之间治理，减少施工过程碳排放。

技术领域

本申请属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高炉煤气精脱硫系统。

背景技术

高炉煤气作为钢铁行业产量最大的可燃气体，其统计产量高达700～800亿立方米/ 月。现有高炉煤气主要采用重力除尘器、袋式除尘器去除颗粒物，经TRT余压发电，再通过煤气柜稳压后，直接送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户作为燃料使用。

高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，排放的二氧化硫超过新颁布的钢铁行业超低排放标准，且煤气使用点分散，采用常规烟气脱硫难以实施。这就要求对高炉煤气进行源头治理，实施高炉煤气精脱硫，减少高炉煤气硫分，可极大提高高炉煤气经济效益及钢铁全流程环境效益。

现有的脱硫技术及治理技术路线主要有：TRT后端的催化水解转化法、微晶吸附法，碱液吸收法、干法吸附法，还有传统的末端治理等方法。如有机硫转化+碱洗工艺，但该工艺方法必须先脱除氯离子，因此增加了煤气管道的阻力；低温水解转化温度适应范围窄，催化剂寿命短；湿法脱除硫化氢使煤气的热值减少，管路腐蚀增加。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本申请提供了一种高炉煤气精脱硫系统，通过能量回收同轴机组和新型水解催化剂解决热量流失、低温水解转化温度适应范围窄，催化剂寿命短等问题。

本申请提供一种高炉煤气精脱硫系统，其中包括：

除尘器，用于对高炉煤气进行除尘处理；所述除尘器前阀门与高炉煤气管路出口通过管路连通；

有机硫水解反应器，用于为对除尘后的高炉煤气进行水解处理；所述有机硫水解反应器前阀门与所述除尘器后阀门通过管路连通；

能量回收同轴机组，用于对水解后的高炉煤气进行鼓风和能量回收；所述能量回收同轴机组的前阀门与所述有机硫水解反应器的后阀门通过管道阀门连通；

无机硫吸附反应器，用于吸附高炉煤气水解后的产生的氢化硫；所述无机硫吸附反应器的前阀门与所述能量回收同轴机组的后阀门通过管道阀门连通。

进一步的，所述无机硫吸附反应器中设有至少两层吸附床，所述水解后的高炉煤气从所述无机硫吸附反应器底部进入，并向上依次穿过至少两层所述吸附床后从所述无机硫吸附反应器顶部排出。

进一步的，包括：所述无机硫吸附反应器底部设有排污管道，所述排污管道尽头设有废水车。

进一步的，所述系统还包括煤气报警仪器，所述煤气报警仪器用于在脱硫前检测系统中各管道阀门处是否存在煤气泄漏。

进一步的，所述有机硫水解反应器内填充COS-ZH型有机硫水解催化剂。

本申请使用了新型COS-ZH催化剂，COS-ZH催化剂采用了全新的非金属氧化物作为催化载体，其水解效率高，在COS-ZH催化剂的新型结构，改善了HCl导致的明显中毒情况并延长水解催化材料的使用寿命达3年以上；本申请采用了BPRT装置前全高炉煤气干法水解以及高炉热风炉煤气无机硫铁基吸附工艺，减少含碳能源的消耗，并且选择在高炉煤气进入用户之间治理，减少施工过程碳排放；脱硫过程中，利用煤气本身压力，减少了发电环节碳排放。

附图说明