[实用新型]一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，包括工艺尾气处理系统和车间臭气处理系统；所述工艺尾气处理系统包括通过管道依次连接的除尘器、洗涤塔和冷凝器，所述洗涤塔和冷凝器的冷凝水出口与污水收集管网连接；所述冷凝器的不凝气出口连接增压风机后与锅炉炉膛连接；所述车间臭气处理系统包括用于收集车间臭气的吸风管路，吸风管路汇集后依次经过增压风机和锅炉二次风机后与空气预热器的入口连接，空气预热器的出口连接锅炉炉膛，本实用新型能够基于工艺尾气和车间臭气的特点，进行协同处理，尾气处理装置简单且不会影响锅炉的燃烧。

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，属于污泥干化系统臭气处理领域。

背景技术

污泥是污水处理后的副产物。近年来，因污泥焚烧具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较彻底，余热可用于发电或供热等特点，该技术已成为大多数国家处理生活垃圾的主要技术。燃煤电厂干化并掺烧市政污泥，可有效解决我国污泥处置难题。利用电厂蒸汽或烟气余热干化污泥，具有速度快、处理量大等优点，近年来被广泛采用。

污泥一般含水率在93%~99.5%，需要干化脱水到一定含水率后再进行焚烧。在污泥热干化时，会产生大量的恶臭气体及挥发性有机物，其中恶臭物质以硫化氢、甲硫醚等含硫物质为主，挥发性有机物主要为苯系物和低分子有机酸为主，同时与污泥干化配套的接收、转运等设备及构筑物也均有恶臭气体及挥发性有机物产生，这些恶臭及挥发性有机物严重影响操作人员身体健康及周边空气环境，如不进行有效收集处理将会产生二次污染，因此对干化车间的臭气处理必不可少。

根据上述污泥干化过程中产生的恶臭气体的来源及特点，通常分为两类：

工艺尾气：主要是针对各项目设备内部、隔离密封区域内部进行高浓度尾气收集，例如污泥处理厂污泥接收仓、储仓、干化设备等，此部分尾气具有浓度高、量少且有机成分含量高等特点。

车间臭气：主要是针对各项目恶臭源所在车间区域进行臭气收集，例如：污泥处理厂污泥接收车间和干化车间等，此部分臭气具有浓度低、量大的特点。

而现有技术中通常是工艺尾气被引送至燃煤锅炉燃烧进行直接燃烧，车间臭气配置独立的除臭装置进行独立净化然后外排，使得车间臭气及工艺尾气处理装置复杂，成本增加。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，能够基于工艺尾气和车间臭气的特点，进行协同处理，尾气处理装置简单且不会影响锅炉的燃烧。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，包括工艺尾气处理系统和车间臭气处理系统；所述工艺尾气来自污泥处理厂污泥接收仓、储仓和干化设备，所述车间臭气来自污泥处理厂污泥接收车间和干化车间；

所述工艺尾气处理系统包括通过管道依次连接的除尘器、洗涤塔和冷凝器，所述洗涤塔和冷凝器的冷凝水出口与污水收集管网连接；所述冷凝器的不凝气出口连接增压风机后与锅炉炉膛连接；

所述车间臭气处理系统包括用于收集车间臭气的吸风管路，吸风管路汇集后依次经过增压风机和锅炉二次风机后与空气预热器的入口连接，空气预热器的出口连接锅炉炉膛。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工艺尾气处理系统和车间臭气处理系统的管道均为微负压管道。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工艺尾气处理系统中进入锅炉炉膛的处理工艺尾气温度为60℃。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述增压风机、锅炉二次风机、空气预热器和锅炉炉膛的入口管道上均设置有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：