[实用新型]一种轴套耐磨衬板

说明书

本实用新型涉及一种轴套耐磨衬板，所述耐磨衬板包括横截面为矩形的衬板主体，所述衬板主体两侧均连接楔形块，且所述楔形块靠近衬板主体一侧大，远离衬板主体一侧小，轴套内开设安装耐磨衬板的安装槽，所述安装槽包括定位衬板主体的矩形槽，所述矩形槽两侧开设定位楔形块的楔形块定位槽，所述耐磨衬板穿在安装槽内，并通过螺栓固定在轴套的安装槽内，所述轴套耐磨衬板在衬板主体两侧连接楔形块，通过两侧的楔形块，增大了耐磨衬板背面的受力面积，改善了受力状况，分散了应力，侧面磨损大大降低，从而保证了螺栓不被剪断，整体结构的可靠性大大增加。

技术领域

本实用新型涉及万向轴，尤其涉及一种轴套耐磨衬板。

背景技术

耐磨衬板是轧钢设备中，轧辊与万向轴连接并且传递扭矩的重要部件。传统的耐磨衬板一般其横截面采用矩形的设计，配合的轴套内设置两个相对布置的安装槽，两块耐磨衬板穿在两个安装槽内，并通过螺栓羽轴套固定连接，完成安装，耐磨板安装完成后，即可再轴套内形成两侧为平面、另外两侧为圆弧面的扁孔，轴套内的扁孔即可配合安装轧辊的扁头；耐磨衬板工作过程中收到与平面垂直的力偶矩的作用，应力集中在受力部位很小的面积内，外加轧钢时的冲击力作用，耐磨衬板的侧面很容易与安装槽的侧面摩擦造成磨损，随着间耐磨衬板的侧面与安装槽内侧面之间的间隙隙的越来越大，螺栓受到径向的剪切力也越来越大，容易造成螺栓断裂，耐磨衬板失去固定以后，侧面和轧辊接触面的磨损将会骤然加剧，导致整个传动链失去精度，进而导致轧制出的产品为残次品，所以需要设计一款侧面不易磨损，从而使耐磨衬板螺栓不易断裂的耐磨衬板。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种轴套耐磨衬板，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轴套耐磨衬板，所述耐磨衬板包括横截面为矩形的衬板主体，所述衬板主体两侧均连接楔形块，且所述楔形块靠近衬板主体一侧大，远离衬板主体一侧小，轴套内开设安装耐磨衬板的安装槽，所述安装槽包括定位衬板主体的矩形槽，所述矩形槽两侧开设定位楔形块的楔形块定位槽，所述耐磨衬板穿在安装槽内，并通过螺栓固定在轴套的安装槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述楔形块截面为直角梯形。

两侧的所述楔形块与所述衬板主体一体连接。

所述楔形块定位槽的截面为直角三角形。

所述楔形块定位槽的截面为直角梯形。

所述楔形块定位槽靠内侧加工成圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)耐磨衬板在衬板主体两侧连接楔形块，通过两侧的楔形块，增大了耐磨衬板背面的受力面积，改善了受力状况，分散了应力，侧面磨损大大降低，从而保证了螺栓不被剪断，整体结构的可靠性大大增加；

2)且通过楔形块也可防止耐磨衬板在螺栓径向方向移动，进一步防止螺栓断裂；

3)楔形块定位槽靠内侧加工成圆角，防止应力集中。

附图说明

图1示出了本实施例的轴套耐磨衬板的安装侧剖图。

图2示出了本实施例的轴套耐磨衬板的安装示意图。

图3示出了本实施例的轴套耐磨衬板楔形块和楔形块定位槽第一种配合示意图。

图4示出了本实施例的轴套耐磨衬板楔形块和楔形块定位槽第二种配合示意图。

图5示出了本实施例的轴套耐磨衬板楔形块和楔形块定位槽第三种配合示意图。

附图中标记：