[实用新型]一种U形钉生产装置

说明书

本实用新型属于钉子生产技术领域。鉴于现有的U形钉在生产时，钢筋条容易偏移导致成品质量低的问题，本实用新型公开了一种U形钉生产装置，该装置包括基座，顶部一侧设有U形模槽；支架，设置在基座上方；冲压机，设置在支架上，其输出端向下设有可上下移动的冲压头；冲压头和U形模槽对应；输送辊，设置在基座的另一侧；导向辊，间隔设置在输送辊上方；切割机，设置在支架上，位于冲压机朝向输送辊的一侧；切割机的切割头可上下移动；压紧辊，可上下移动安装在支架上，位于切割机和冲压机之间；其中，输送辊的表面沿轴向内凹设有若干环形限位槽；冲压头的表面设有若干U形模槽。该装置可防止钢筋偏移，有利于提高成品质量。

技术领域

本实用新型属于钉子生产技术领域，特别涉及一种U形钉生产装置。

背景技术

U形钉是一种具有菱形尖或斜尖的外观呈U形的钢钉，可广泛应用于机械、环境、工程等领域，在市面上具有很大的需求。

现有的U型钉生产装置大都是由输送轮将钢筋送至压模口处；确定长度后，由切割机切断；最后，通过冲压头的挤压使钢筋变形成为U形。

该现有的U形钉生产装置存在钢筋在输送和挤压过程中容易发生偏移，从而导致成品质量降低的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有的U形钉生产装置存在成品质量较低的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种U形钉生产装置，该生产装置可防止钢筋在输送过程和切断过程发生偏移的问题，有利于提高成品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种U形钉生产装置，包括基座，顶部一侧设有U形模槽；支架，设置在所述基座上方；冲压机，设置在所述支架上，其输出端向下设有可上下移动的冲压头；所述冲压头和所述U形模槽对应；输送辊，设置在所述基座的另一侧；导向辊，间隔设置在所述输送辊上方；切割机，设置在所述支架上，位于所述冲压机朝向所述输送辊的一侧；所述切割机的切割头可上下移动；压紧辊，可上下移动安装在所述支架上，位于所述切割机和所述冲压机之间。

其中，所述输送辊的表面沿轴向内凹设有若干环形限位槽；所述冲压头的表面设有若干U形模槽。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述U形模槽的两侧对称设置有若干转辊。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，该生产装置还包括控制系统，以控制所述输送辊、冲压机、切割机和压紧辊的工作。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述控制系统为单片机。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，该生产装置还包括感应器，设置在所述U形模槽远离所述切割机的一侧；所述感应器和所述单片机电连接。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述基座的顶部设有和所述切割头对应的切槽。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，该生产装置还包括压紧气缸；所述压紧气缸设置在所述支架上；所述压紧气缸的活塞杆和所述压紧辊连接。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，该生产装置还包括升降气缸；所述升降气缸一端和所述支架连接，另一端和所述切割机连接。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

1.通过在输送辊表面设置有若干环形限位槽，输送辊上方间隔设置有导向辊，可防止钢筋在输送过程中发生偏移，从而影响裁切和成型效果的问题；同时，在切割机和冲压机之间设置有可上下移动的压紧辊，在裁切钢筋时，压紧辊和导向辊配合固定钢筋的两侧，可避免钢筋在裁切时受挤压振动而发生跳动偏移，从而影响裁切效果的问题；并在冲压头表面设有若干U形模槽，可防止钢筋条在成型时受挤压而发生偏移，从而影响成品质量的问题；此三者配合，有利于提高成品质量和工作效率。