[实用新型]一种矿用强力皮带接头硫化成型模具

说明书

本实用新型公开了一种矿用强力皮带接头硫化成型模具，包括下模和上模，所述下模上表面两侧设有两个侧板，两个所述侧板与下模为一体结构，两个所述侧板之间形成凹槽。上模下表面设有与凹槽卡合的凸板，下模两侧设有快速固定结构，快速固定结构包括凸块、立杆、顶板和螺杆，通过快速固定结构可以快速将上模固定在下模表面，可以同时起到两个接头快速找正、多组硫化模块无缝衔接、接头立面平滑无毛边的效果。当硫化加压升温时，整体耐压性好，抗变形能力强，硫化接头成形好，质量可靠，该硫化模具在上模和下模合模后对产品进行加热硫化，通过控制合模压力，确保皮带硫化接头无毛边，提高了产品的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及皮带硫化技术领域，尤其涉及皮带接头硫化设备及配件。

背景技术

随着我国工业的快速发展，煤矿生产系统远距离运送物料的方式主要采用带式输送机的输送，可以有效地提升煤矿生产运输效率。而对矿用胶带输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。矿用皮带硫化接头的质量直接影响到整个生产运输系统的质量，对后期原煤输送系统的高效运转起着十分重要的作用。同时，皮带接头硫化是一项施工流程繁琐，对设备性能和技术要求很高的一项施工工艺。

因此，必须要精准把控硫化工艺的每一个工序和环节，不断优化、解决在硫化过程中的困难和问题。皮带接头硫化的常规做法是，将需要硫化的了两个皮带接头找出中心线，拉线对齐找正，填充好芯胶盖胶之后，两边放好高度与皮带厚度相等的挡铁，用丝扛固定，拧紧夹持螺栓，其固定方式比较繁琐，再放上硫化机上加热板、上隔热板、压铁。其中拉线找正环节是一道关键工序，需要多人配合，精准测量、不断调整，工序繁琐，且占用时间多，容易出错；随着胶带强度的不断增加，对于硫化接头强度、接头搭接长度也不断增加，硫化一个接头往往需要3～4组硫化机协同作业，相邻每组之间加热板的接缝衔接对硫化接头的影响质量也很明显，另外挡铁摆放角度不正或固定不牢靠，硫化出来的皮带接头容易产生毛边，对于硫化接头质量影响较大。

为避免上述几个问题，有效提高硫化接头效率和胶接质量，通过不断地尝试和改进，设计加工了一种矿用强力皮带接头硫化成型模具，可以实现硫化施工前的快速找正、多组硫化机硫化带面的平滑衔接、减少胶接过少亏料、过多流失的问题，消除硫化接头毛边，大大地提升了接头整体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿用强力皮带接头硫化成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿用强力皮带接头硫化成型模具，包括下模和上模，所述下模上表面两侧设有两个侧板，两个所述侧板与下模为一体结构，两个所述侧板之间形成凹槽，所述上模下表面设有凸板，所述下模上表面两侧均设有两个定位杆，所述上模两侧均开设有两个定位孔，使用时两个所述定位杆插接于两个所述定位孔内部，通过定位杆和定位孔的定位，上模可以快速与下模对准合模；所述下模两侧均设有两个快速固定结构，两个所述快速固定结构均包括凸块，且凸块与下模为一体结构。

进一步的，所述下模采用20mm厚度的钢板材料，使得下模的整体耐压性更好，抗变形能力强。

进一步的，所述凸板宽度与凹槽宽度相同，所述凹槽的高度和宽度与皮带的厚度和宽度相同，凸板的厚度为1-2mm，凸板可以将皮带压紧在凹槽内。

进一步的，所述下模和上模两侧均设有多个螺纹孔，通过螺纹孔可以将下模和上模与硫化机连接。

进一步的，所述下模和上模两侧均设有两个手柄，通过两个手柄便于将下模和上模抬起。

进一步的，所述凸块上表面固定有立杆，所述立杆顶端转动连接有顶板，所述顶板远离立杆一侧穿设有螺杆，所述螺杆顶端固定有把手，所述螺杆底端固定有橡胶垫，当上模合在下模表面后，转动顶板至上模顶端一侧，然后通过转动把手可以带动螺杆下降，利用螺杆将上模抵紧在下模表面，此时橡胶垫可以起到防滑和保护上模表面的作用。

本实用新型的有益效果：