[实用新型]一种金刚石合成块自动组装装置

说明书

本实用新型提供一种金刚石合成块自动组装装置，包括自动合成机，机架，机座，进料口，输送架，支撑腿，脚座，输送电机，输送轮，输送带，合成块组成部件表面灰尘吸附清理罩结构，可调节防坠落保护板结构，输送带表面清理缓冲刮板结构和自动破损度检测显示屏结构，所述的自动合成机右下角螺栓连接有输送架；所述的自动合成机右端设置有进料口；所述的输送架设置在进料口内部；所述的机架右下侧前后两部均通过支撑腿安装有脚座。本实用新型立架，金属软管，吸尘罩，集尘筒，吸尘芯，吸尘风机和橡胶软管的设置，可对金刚石合成块进行表面清理操作，以保证合成效果，同时可进行多角度调节，满足不同大小的合成块清理操作。

技术领域

本实用新型属于金刚石合成块制作技术领域，尤其涉及一种金刚石合成块自动组装装置。

背景技术

随着人造金刚石技术水平的不断提高，人造金刚石应用也越来越广泛，人造金刚石具有硬度高，耐磨性高，抗冲击韧性强，热稳定性好和结构致密均匀等特点，广泛应用于磨削钻头，机加工工具和电子工业，静态超高压高温法是制造人造金刚石的重要技术手段，静态超高压高温法需要将金刚石合成块进行高温高压处理，通过石墨等碳质原料和某些金属反应生成金刚石，其中金刚石合成块包括导电钢圈、混合石环、加热管、合成棒等多种结构。

人造金刚石的制作过程是将原材料(石墨粉或石墨片、触媒粉或触媒片，叶蜡石，导电片，合成棒)进行处理、压块、组装、烘焙，然后再进行高温高压合成。因此金刚石合成块的组装是金刚石合成过程中必不可少的一道工序，长期以来，金刚石合成块的生产都主要由人工完成，但组装过程中石墨飞粉对人体健康影响较大，且耗时较长。为了减少人工、提高生产效率的研究与设计金刚石合成块的自动化合成设备已成为大势所趋。

目前现有技术中，中国公开专利号为CN211837792U的发明创造提供了一种金刚石合成块组装装置，它包括传送装置和输料装置，所述的传送装置左侧设置有左固定板，所述的传送装置右侧设置有右固定板，所述的左固定板与右固定板上侧设置有输料装置，所述的左固定板与右固定板上侧依次固定设置有空心块传料带、下导电钢圈传料带、下合成石环传料带、下导电片传料带、加热管传料带、合成棒传料带、上导电片传料带、上合成石环传料带、上导电钢圈传料带、合成块运输带，所述的合成块运输带右侧设置有支撑板，所述的支撑板上侧设置有伸缩气缸A，所述的传送装置上侧表面设置有定位槽，但是现有的过滤布收卷机构仍然存在以下缺点：不具备合成块组成部件表面清理功能，无法进行合成块进行完整度检测操作，不具备输送带表面清理功能和防护效果差容易发生坠落情况。

因而，发明一种金刚石合成块自动组装装置非常有必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种金刚石合成块自动组装装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种金刚石合成块自动组装装置，包括自动合成机，机架，机座，进料口，输送架，支撑腿，脚座，输送电机，输送轮，输送带，合成块组成部件表面灰尘吸附清理罩结构，可调节防坠落保护板结构，输送带表面清理缓冲刮板结构和自动破损度检测显示屏结构；

所述的自动合成机右下角螺栓连接有输送架；所述的自动合成机右端设置有进料口；所述的输送架设置在进料口内部；所述的机架右下侧前后两部均通过支撑腿安装有脚座；所述的自动合成机底部通过机架安装有机座；所述的输送架前部右侧螺钉连接有输送电机；所述的输送架内部从左到右依次等距轴接有输送轮，其中右端所述的输送轮与输送电机的输出轴键连接设置；

所述的输送轮之间的外表面设置有输送带；所述的合成块组成部件表面灰尘吸附清理罩结构连接输送架；所述的可调节防坠落保护板结构连接自动合成机；所述的输送带表面清理缓冲刮板结构连接支撑腿；所述的自动破损度检测显示屏结构连接自动合成机；