[实用新型]一种将薄膜贴附于桶内壁的机构

说明书

本实用新型提供了一种将薄膜贴附于桶内壁的机构，其使得焊耳位置的薄膜贴付快捷方便、且贴付牢固，确保了产品的品质。其包括：步进抱桶传送带；裁切贴膜机构，其包括裁切机构、贴膜机构；薄膜预压机构，其包括升降模组、预压头组件，所述升降模组的输出端连接预压头组件的安装端，所述预压头组件的两侧分别设置有伸缩的预压头；以及薄膜预压跟随机构，其包括下部连续送料带、上部跑道型循环带、若干预压跟随压附头组件，所述上部跑道型循环带包括上部直线段、下部直线段、以及两弧形连接端，若干个所述预压跟随压附头组件等间隔布置于所述上部跑道型循环带的外周，每个所述预压跟随压附头组件的两侧设置有伸缩的压附头。

技术领域

本实用新型涉及锥形圆桶内膜贴付的技术领域，具体为一种将薄膜贴附于桶内壁的机构。

背景技术

包装桶在形态制作完成后，需要在桶内壁的焊耳位置贴付薄膜，进而起到防锈保护的作用，现有的制作工艺均为在包装桶制作完成后，手工贴付，其生产效率低下，且手工贴付的品质无法保证，为此，急需研发一款能够自动化作业进行薄膜贴付的机构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种将薄膜贴附于桶内壁的机构，其使得焊耳位置的薄膜贴付快捷方便、且贴付牢固，确保了产品的品质。

一种将薄膜贴附于桶内壁的机构，其特征在于，其包括：

步进抱桶传送带；

裁切贴膜机构，其包括裁切机构、贴膜机构；

薄膜预压机构，其包括升降模组、预压头组件，所述升降模组的输出端连接预压头组件的安装端，所述预压头组件的两侧分别设置有伸缩的预压头；

以及薄膜预压跟随机构，其包括下部连续送料带、上部跑道型循环带、若干预压跟随压附头组件，所述上部跑道型循环带包括上部直线段、下部直线段、以及两弧形连接端，若干个所述预压跟随压附头组件等间隔布置于所述上部跑道型循环带的外周，每个所述预压跟随压附头组件的两侧设置有伸缩的压附头；

所述步进抱桶传送带沿着送料方向间隔排布有托盘，对应于裁切贴膜机构的下部的托盘设置有上顶机构。

其进一步特征在于：

所述步进抱桶传送带的起始位置区域位置设置有第一烘烤机构，通过第一烘烤机构对桶体的焊耳的高度区域进行加热烘烤、使得薄膜更好贴合；

所述连续传送带的两侧分别设置有第二烘烤机构，所述第二烘烤机构设置于产品的焊耳的对应高度位置；

所述第二烘烤机构为长条状布置、沿着连续传送带的长度方向连续布置，其对焊耳的薄膜贴付区域进行充分加热，确保贴付稳定可靠；

所述裁切机构包括分列于两侧的两组料带输送机构，料带输送机构的料带的宽度大于仿形贴膜的宽度，料带输送机构的靠近输出方向的位置设置有伸缩的切刀；所述贴膜机构包括有吸盘组件，所述吸盘组件的吸盘朝向料带的内表面布置，所述吸盘组件的驱动端连接YZ驱动模组的输出端，初始状态下所述吸盘组件的吸盘吸附住料带的内表面后、切刀伸出切下仿形薄膜，之后切刀缩回、料带输送机构步进送料，所述YZ驱动模组驱动吸盘先向径向内侧移动，后高度方向下移，之后在径向外侧移动，使得吸盘上的仿形贴膜贴付到桶体的内壁的焊耳区域位置。

采用本实用新型后，将已经加工制作成型的桶体的两侧焊耳的位置连线垂直于步进抱桶传送带的运送方向步进输送到裁切贴膜机构的正下方，将薄膜以卷料形式分别输送到两侧焊耳的对应薄膜裁切位置，之后通过吸盘在YZ 驱动模组的驱动下将仿形薄膜贴付到焊耳内壁的对应位置，之后再通过薄膜预压机构的预压头将仿形薄膜预压于桶体的内壁对应位置，最后再通过预压跟随的预压跟随压附头组将直线行进的桶体内的薄膜紧密压合到焊耳内壁；其使得焊耳位置的薄膜贴付快捷方便、且贴付牢固，确保了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；