[实用新型]一种防爆铝壳冲压凸模及防爆铝壳

说明书

本实用新型公开了一种防爆铝壳冲压凸模及其制成的防爆铝壳，所述冲压凸模包括冲压凸台、相对于冲压凸台径向设置的加强筋冲压槽，所述加强筋冲压槽的纵截面为倒置的斜坡状且其低谷靠近冲压凸台一侧设置，所述冲压凸台的横截面为圆形，所述加强筋冲压槽的底部边缘处设有圆弧倒角。本实用新型冲压凸模制成的铝壳内壁无拉丝、印痕小且刮出毛刺少，极大地提升了防爆铝壳的内壁质量，同时，通过冲压出的圆形凹槽调节防爆槽开裂时的裂口大小，有效地提升电解液压力释放的速度，最终大幅度地提高了铝壳的作业安全性。

技术领域

本实用新型涉及电解电容器用铝壳技术领域，具体地来说，涉及一种防爆铝壳冲压凸模及防爆铝壳。

背景技术

普通的电解电容器用铝壳，在使用过程中若瞬间通过大电流，普通铝电解液电容器很容易爆炸。为此，现有的铝壳通常在底部打有十字形或者Y字形的防爆槽，使其成为应力集中区域，当电解电容器因为过载等原因引起内部电解质溶液温度迅速升高而膨胀的时候，防爆槽会开裂释放电解液压力，与此同时，为增强铝壳的底部强度，在内壁设有加强筋。然而，传统的加强筋对于防爆槽的开口大小的限制作用有限，即一旦压力过大会使得防爆槽开口过大，从而导致铝壳内的芯包等飞溅出来，产生安全隐患。

而中国专利，公开号CN202887994U，公开一种电解电容器用的防爆铝壳，其说明书中及附图1～2中公开了在所述壳体的底部内壁设置有防爆凹槽，所述防爆凹槽为“Y”或者“十”型，在所述防爆凹槽与壳体的内侧壁间设有6 道加强筋，所述6 道加强筋在圆形的壳体底部均匀分布，所述6道加强筋相对于防爆凹槽径向设置。

该现有技术中虽然通过6道加强筋的配合设置，在增强壳的底部强度的同时，对防爆槽的开口大小进行了限制，从而在一定程度上提高了防爆铝壳的安全性，但是该种加强筋和防爆槽的配合结构存在防爆槽开裂时的裂口过小的隐患，会导致电解液压力释放的速度受到影响，铝壳作业安全性仍然一般；同时，该现有技术中并未公开加强筋的具体结构，由此，对应的冲压凸模的加强筋冲压槽的结构也未公开，冲压凸模的加强筋冲压槽在对铝圆片进行作业，冲压加强筋时，极易导致铝壳内壁拉丝和产生较多的口部毛刺，甚至导致铝壳内壁产生印痕，铝壳的内壁质量一般。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆铝壳冲压凸模及防爆铝壳，以解决上述背景技术提出的现阶段的防爆铝壳冲压凸模，其加强筋冲压槽在冲压加强筋时，极易导致铝壳内壁拉丝和产生较多的口部毛刺，甚至导致铝壳内壁产生印痕，最终其制成的带有防爆槽和加强筋的防爆铝壳内壁质量一般，同时，其制成的防爆铝壳，由于利用加强筋对防爆槽的开口大小进行限制，极易导致防爆槽开裂时的裂口过小，使电解液压力释放的速度受到影响，铝壳作业安全性仍然一般的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种防爆铝壳冲压凸模，包括冲压凸台、分别相对于冲压凸台径向设置的多个加强筋冲压槽、以及横截面为圆形的凸模主体，多个所述加强筋冲压槽沿冲压凸台的周向均匀分布且均为电极放电形成的加强筋冲压槽，所述冲压凸台的横截面为圆形，所述冲压凸台的纵截面为等腰梯形，所述等腰梯形呈上窄下宽的结构；

进一步的，所述加强筋冲压槽的纵截面为倒置的斜坡状且其低谷靠近冲压凸台一侧设置，所述加强筋冲压槽的底部边缘处设有圆弧倒角，所述加强筋冲压槽包括靠近冲压凸台一侧设置的第一斜坡段、以及与第一斜坡段圆弧过渡连接的第二斜坡段，所述第一斜坡段的坡面呈外凸圆弧状向上延伸，所述第二斜坡段的坡面呈直线式倾斜向下延伸，所述第一斜坡段的水平投影长度小于第二斜坡段的水平投影长度；

进一步的，所述冲压凸台一体式连接于凸模主体的上表面中心位置，所述加强筋冲压槽均分别相对于凸模主体的上表面向下凹进设置。

本实用新型还提供了一种防爆铝壳，采用上述的防爆铝壳冲压凸模制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：