[实用新型]一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置

说明书

本方案属于粉体高温密闭还原焙烧水萃技术领域，具体涉及一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置。包括下料单元、冷凝单元和出料单元，所述下料单元、冷凝单元和出料单元依次相邻设置；所述下料单元包括粉体焙烧部和粉体接料部。本方案通过控制下料速度，达到控制水萃的进程，这样便于及时的根据萃取效果相应调整，提高了装置的实用性，增加了装置的灵活性。同时不仅能够提高冷凝效果，还能够及时消除堵塞在出料单元和冷凝单元中的凝聚物，本装置的防堵塞效果好。

技术领域

本方案属于粉体高温密闭还原焙烧水萃技术领域，具体涉及一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置。

背景技术

还原焙烧工艺主要用于处理难选的铁、锰、镍、铜、锡、锑等矿物原料。此外还用于精矿除杂质，粗精矿精选。在生产工艺中，需要将高温粉体物料冷却并传送至下一工序进行处理。

水萃工艺存在的问题是：高温矿粉在接触水体的瞬间，由于高温粉体与水体之间温差大，导致颗粒接触的少量水体瞬间蒸发，接触面形成一层蒸汽膜，导致高温粉体水萃效果不佳；而且高温粉体遇水产生大量水汽，大部分的水汽伴随着冷却水被带走，但仍存在少量水汽在管道内形成粉体的团聚体，随着水汽的增多，团聚体流动性降低，导致粉体下料不畅。在连续生产过程中，下料不畅、堵塞现象更加突出。

目前，现有技术中的水萃装置，多如附图1所示，一般将下料管道直接插入位于水槽内的水中，高温粉体与水直接接触。在实际使用中发现，高温粉体和水接触时会产生水蒸汽，水蒸汽向上的浮力导致下料管道下料不畅，同时湿热的水蒸汽与飞溅产生的液滴导致高温粉体黏着力增大，造成下料管道进一步堵塞，从而严重影响装置的作业效果。为解决上述问题，本方案提出一种防堵塞的粉体高温密闭还原焙烧水萃装置。

实用新型内容

本方案提供一种防堵塞的粉体高温密闭还原焙烧水萃装置。

为了达到上述目的，本方案提供一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，包括下料单元、冷凝单元和出料单元，所述下料单元、冷凝单元和出料单元依次相邻设置；

所述下料单元包括粉体焙烧部和粉体接料部；

所述粉体焙烧部包括：焙烧桶，所述焙烧桶的桶底为半圆；

空心六角结构，转动设置在焙烧桶的桶底，且空心六角结构位于焙烧桶桶底的中心；

可旋转斜坡块，转动设置在焙烧桶的内部底部，所述可旋转斜坡块与空心六角结构固定连接；

密封盖，与焙烧桶的端部可拆卸连接；

所述粉体接料部包括接料桶，所述接料桶的桶径大于焙烧桶的桶径，所述接料桶的下部为漏斗形；所述接料桶的桶内设有底板，所述底板为半圆形，且底板与接料桶的桶壁之间固定连接；所述底板上还设有六角块，所述六角块位于底板上且位于接料桶桶底的中心位置，所述六角块与底板转动连接；所述接料桶的漏斗形的下端设有第一连接法兰；

所述冷凝单元包括:冷却水管，所述冷却水管上设有若干的固定孔；

上连接法兰，位于冷却水管的上部，所述上连接法兰与冷却水管上端可拆卸连接；

下连接法兰，位于冷却水管的下部，所述下连接法兰与冷却水管下端可拆卸连接；

所述出料单元包括：出料桶，所述出料桶的一端上设有倾斜的竖管，且出料桶远离竖管的一端设有出料口；所述竖管与出料桶连通，且竖管与出料桶的相连端一体成型设置；

支架，一端触地，所述支架的另一端悬空，所述出料桶以倾斜的方式设置在支架上，且出料桶的出料口所在的一端低于出料桶的另一端；

第二连接法兰，与竖管的另一端可拆卸连接；

所述第一连接法兰与上连接法兰连接设置，所述第二连接法兰与下连接法兰连接设置。