[实用新型]一种硅母料聚酯切片连续聚合系统

说明书

本实用新型公开一种硅母料聚酯切片连续聚合系统，包括：连续功能性聚酯聚合系统、二氧化硅添加系统和酯化罐C。本申请是在现有聚酯聚合系统基础上增加一路二氧化硅添加系统；当需要生产含硅母粒时，打开二氧化硅添加系统，使混合好的成品含硅材料与现有聚酯合成系统连通，两种材料在酯化罐C酯化后经过缩聚罐A和缩聚罐B反应生产含硅母粒；当不需要生产含硅母粒时，保持二氧化硅添加系统关闭，与现有聚酯材料生产系统一致。本申请通过设计两路反应路线，使生产含硅聚酯材料与生产传统聚酯材料能够分开进行，实现以一个生产系统生产两种材料的功能，有效解决了现有技术中存在的问题，使原本不具备差别化生产能力的装置满足差别化生产的要求。

技术领域

本实用新型涉及聚酯材料生产设备技术领域，具体涉及一种硅母料聚酯切片连续聚合系统。

背景技术

目前，现有的聚酯聚合系统仅能满足传统的PET材料的生产需求；当需要生产含硅的聚酯材料时，现有的设备系统如果不进改造，含硅材料只能添加至酯化反应釜中，这样会存在以下问题：(1)将含硅材料直接添加至酯化反应釜中生产含硅的聚酯材料时，容易导致分散不均匀和沉积的问题，这样对整个反应系统都会有很大的影响；(2)当不需要生产含硅的聚酯材料时，上述生产过含硅聚酯材料的整个系统又需要进行重新清洗，浪费人力、物力且成本较高，操作极度不便。现有的聚酯聚合系统仅能满足单纯的聚酯材料或含硅聚酯材料的单独生产，不适于生产两种不同的聚酯材料，即现有的聚酯聚合装置不具备差别化生产加工的能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有聚酯聚合系统生产含硅母粒时所面临的上述问题，而提供了一种硅母料聚酯切片连续聚合系统，解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种硅母料聚酯切片连续聚合系统，其特征在于，包括：连续功能性聚酯聚合系统、二氧化硅添加系统和酯化罐C；

所述的二氧化硅添加系统包括：依次连通的混料罐A、稀释罐和成品罐；在所述二氧化硅添加系统中的每一条通路上均设置有阀门；所述混料罐A与所述稀释罐的通路上设置有循环泵、粒径检测仪和胶体研磨机；所述稀释罐与所述成品罐的通路上设置有所述循环泵和第一过滤器；在所述混料罐A、稀释罐和成品罐中均设置有搅拌器；所述的混料罐A上设置有加料仓A和人孔A；

所述的连续功能性聚酯聚合系统包括：混料罐B、酯化罐A、酯化罐B、缩聚罐A和缩聚罐B；且所述的混料罐B、酯化罐A、酯化罐 B、缩聚罐A和缩聚罐B形成一条依次连通的通路；在所述连续功能性聚酯聚合系统中的每一条通路上均设置有阀门和所述循环泵；所述混料罐B上设置有加料仓B和人孔B；

酯化罐C的进料通路分别与所述成品罐和所述酯化罐B连通，所述酯化罐C的出料通路依次与所述缩聚罐A和所述缩聚罐B连通。

具体的，本实用新型提供的硅母料聚酯切片连续聚合系统，其设计改造思路是：在现有聚酯聚合系统的基础上增加一路二氧化硅添加系统；当需要生产含硅母粒时，即打开二氧化硅添加系统，使混合好的成品含硅材料能够与现有的聚酯合成系统连通，两种材料在酯化罐 C混合后酯化反应，然后依次经过缩聚罐A和缩聚罐B反应，从而生产含硅母粒；当不需要生产含硅母粒，只需生产传统的聚酯材料时，则保持二氧化硅添加系统关闭，与现有生产聚酯材料的系统一致。本申请通过两路反应路线设计，使生产含硅聚酯材料与生产传统聚酯材料能够分开单独进行，实现了以一个生产系统生产两种材料的功能，有效解决了上述背景技术中存在的问题，使原本不具备差别化生产能力的装置满足差别化生产的要求。

进一步的，一种硅母料聚酯切片连续聚合系统：在所述连续功能性聚酯聚合系统、所述二氧化硅添加系统和所述酯化罐C中的每个罐体上均设置有自循环系统，用于开启对应罐中物料体系的自循环功能。具体是，是指混料罐A、稀释罐、成品罐、混料罐B、酯化罐A、酯化罐B、酯化罐C、缩聚罐A和缩聚罐B中均设置有自循环系统。

优选的，本实用新型通过在每个罐体上设置自循环系统，能够进一步使得罐体中的物料混合均匀。