[实用新型]一种新型泡沫塑料自动成型机

说明书

本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，具体涉及一种新型泡沫塑料自动成型机，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有若干组隔板，所述装置主体的左右两侧设置有上料板，所述装置主体的左右两侧且位于上料板的后方设置有成型机构，所述装置主体的左右两侧且位于成型机构的后方设置有下料机构；所述下料机构包括下料滑板，所述下料滑板通过存放板连接有存放夹块，所述存放板的顶部且位于存放夹块的左右两侧均设置有第一下料气缸，所述第一下料气缸通过第二下料气缸连接有连接板，所述连接板的底部设置有两组第三下料气缸，与现有的泡沫塑料自动成型机相比较，本实用新型通过设计提高了泡沫塑料成型机整体的实用性。

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，具体涉及一种新型泡沫塑料自动成型机。

背景技术

泡沫塑料成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，泡沫塑料成型机也有多种样式，通常可分为挤出、压延和流延等连续发泡机械，注射、整体成形和发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置；

专利文献No.CN201921398393.0公开了一种泡沫自动成型机，其主要是依靠第二驱动装置在控制箱作用下可通过驱动第一传送带运动来带动第一滑块来回滑动，将模料自动吸取至输送台上，再通过驱动电机带动转轴转动，从而带动连接板上的加热丝，进行自动上料成型加工，最后通过第三驱动装置和升降装置带动吸盘将模料内的废料自动吸取排出，整个成型机自动完成成型加工，其缺点在于下料时排料机构直接将产品排出，需要人工对产品进行收集整理，在进行统一摆放，浪费人工劳动力，不利于生产加工，同时其产品较为脆弱，在掉落时容易摔坏；因此对于现有泡沫塑料自动成型机的改进，设计一种新型泡沫塑料自动成型机以改变上述技术缺陷，提高整体泡沫塑料自动成型机的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型泡沫塑料自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型泡沫塑料自动成型机，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有若干组隔板，所述装置主体的左右两侧设置有上料板，所述装置主体的左右两侧且位于上料板的后方设置有成型机构，所述装置主体的左右两侧且位于成型机构的后方设置有下料机构；

所述下料机构包括下料滑板，所述下料滑板通过存放板连接有存放夹块，所述存放板的顶部且位于存放夹块的左右两侧均设置有第一下料气缸，所述第一下料气缸通过第二下料气缸连接有连接板，所述连接板的底部设置有两组第三下料气缸，两组所述第三下料气缸的底部均设置有吸板。

作为本实用新型优选的方案，所述下料滑板的左右两侧均设置有下料挡板，所述存放板的顶部且位于存放夹块的左右两侧均开设有下料滑槽，所述第二下料气缸的底部且位于下料滑槽相对应的位置处设置有滑轮。

作为本实用新型优选的方案，所述存放夹块的内部结构大小与泡沫塑料的外部结构大小呈相对应设置，所述第二下料气缸与存放板的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述装置主体的内部设置有传送带，所述装置主体的左侧设置有驱动传送带的传送带电机，所述装置主体的顶部设置有控制箱。

作为本实用新型优选的方案，所述所述成型机构包括对称设置在装置主体左右两侧的升降杆，所述升降杆的内部设置有丝杆，所述升降杆的顶部且位于丝杆相对应的位置处设置有驱动电机，两组所述丝杆之间设置有升降板，所述升降板的正面设置有加热丝。

作为本实用新型优选的方案，所述升降杆与丝杆的连接方式为转动连接，所述升降板与升降杆的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：