[实用新型]一种具有热回收功能的铸造炉

说明书

本实用新型公开了一种具有热回收功能的铸造炉，属于铸造炉领域，包括炉体，炉体的外周围缠绕有水管，水管的下端通过进水管连接有水箱，水箱位于炉体一侧的支撑架上；水管的上端设置有蒸汽出口，蒸汽出口对着发电箱体；发电箱体通过蒸汽出口的蒸汽将机械能转化成电能；支撑架上位于水箱的前方位置上设置有储气箱体，储气箱体的上下两端分别通过出气管和进气管连通着炉体的内部，气管和进气管上分别设置有与发电箱体电连接的电动气泵一和电动气泵二；储气箱体的侧壁上通过法兰盘连接有外接管，外接管的另一端连接有散热气管，散热气管缠绕在加热水箱外侧壁上。本实用新型具有热回收功能的铸造炉有效避免造成资源的浪费，提高对热量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及铸造炉领域，尤其涉及一种具有热回收功能的铸造炉。

背景技术

现有各类铸件在铸造时，一般都需要使用到铸造炉，铸造炉在使用过程中会产生较大的热量，这部分热量不回收利用，会造成热量损失，造成资源浪费。因此，本实用新型提出了一种具有热回收功能的铸造炉，通过热量将水加热产生的水蒸气提供发电箱体发电，发电箱体的电能供热回收设备使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有热回收功能的铸造炉，解决上述提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种具有热回收功能的铸造炉，包括炉体，所述炉体的外周围缠绕有水管，所述水管的下端通过进水管连接有水箱，所述水箱位于所述炉体一侧的支撑架上；所述水管的上端设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口对着发电箱体，所述发电箱体位于水箱的上方；所述发电箱体通过蒸汽出口的蒸汽将机械能转化成电能；所述支撑架上位于所述水箱的前方位置上设置有储气箱体，所述储气箱体的上下两端分别通过出气管和进气管连通着所述炉体的内部，所述气管和进气管上分别设置有与所述发电箱体电连接的电动气泵一和电动气泵二；所述储气箱体的侧壁上通过法兰盘连接有外接管，所述外接管的另一端连接有散热气管，所述散热气管缠绕在加热水箱外侧壁上，所述散热气管的另一端设置有排气管。

进一步的，所述炉体的外侧套设有保温外壳，所述水管位于保温外壳和炉体之间。

进一步的，所述保温外壳和支撑架的底部均设置有若干个支腿。

进一步的，所述炉体的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有气压表一。

进一步的，所述储气箱体上设置有气压表二。

进一步的，所述加热水箱的外侧罩设有保温层，所述散热气管位于所述保温层和加热水箱之间。

进一步的，所述发电箱体包括与所述蒸汽出口同轴线布置的扇叶，所述扇叶的中心位置远离所述蒸汽出口的一端设置有转轴，所述转轴固定连接有磁铁，所述磁铁的外周围环绕有线圈；所述磁铁和扇叶之间通过隔板隔开，所述转轴与隔板之间旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型具有热回收功能的铸造炉通过炉体外侧壁上的热量对水管内的水进行加热，从而使得水管里面的水遇高温产生蒸汽，在蒸汽的作用下冲击扇叶旋转，从而带动磁铁转动，磁铁切割线圈进行发电，可以将热能转化为电能；通过出气管和其上的电动气泵一将炉体内的热气抽出来，并存储在储气箱体内，当炉体进行加热作业之前，通过进气管和其上的电动气泵二可将储气箱体内的热气传递到炉体内，对炉体的内腔进行预热，其中电动气泵一和电动气泵二的电能军事通过发电箱体提供；炉体多余的热气从外接管进入到散热气管内散热，对加热水箱内的水进行加热。总之，本实用新型具有热回收功能的铸造炉有效避免造成资源的浪费，提高对热量的利用率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型具有热回收功能的铸造炉主视图；

图2为发电箱体剖视图；