[实用新型]一种滴塑机用快速冷却装置

说明书

本实用新型涉及滴塑机冷却技术领域，且公开了一种滴塑机用快速冷却装置，包括水箱体，所述水箱体的底部固定焊接有四个底座，所述水箱体的顶部内壁两侧均固定焊接在固定板的一侧，所述固定板的另一侧的顶部固定焊接在第一固定杆的一端，所述第一固定杆的另一端固定焊接在第二固定杆的一端的下侧表面，所述第二固定杆的两端分别固定焊接在固定板的两侧，本实用新型通过设有水槽以及第一固定杆，第二固定杆，解决了通常风机对模板底部吹风进行冷却较为缓慢的问题，通过水冷却，能更快地对模具底部进行冷却，也省去了人工夹模的步骤，有利于提高冷却模具的效率，提高了效率，省时省力，同时净化空气，利于人的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及滴塑机冷却技术领域，更具体地涉及一种滴塑机用快速冷却装置。

背景技术

滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品，其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物，将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

由于在滴塑过程中将糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具当中会产生大量的热量，通常现有的对模具的冷却会采相抵用风机对模具底部吹风进行最后的散热，再通过推送到人工操作台，进行人工拔模的操作，由于模具产生的热量较大，工作时间温度也较高，单一通过风机对其进行散热，冷却较为缓慢，冷却不均匀等问题，导致模具上表面的热量短时间难以散去，这样会使得等待模具冷却时间会加长，降低生产效率，同时可能由于冷却时间过短会导致工人进入拔模操作时由于冷却不均匀，表面过热容易导致烫伤，同时由于操作间温度高，空气干燥，工人长时间作业会产生身体不适等现象。

在进行模具冷却过程中，通常模具放置在水槽的台面位置都会略低于下一个人工操作台面的位置高度，避免水槽中的水会流入到下个操作台面上，这样就需要工人使用铲具将模具铲起放置在下个操作台面上，会造成费时费力，降低企业生产效率等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种滴塑机用快速冷却装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种滴塑机用快速冷却装置，包括水箱体，所述水箱体的底部固定焊接有四个底座，所述水箱体的顶部内壁两侧均固定焊接在固定板的一侧，所述固定板的另一侧的顶部固定焊接在第一固定杆的一端，所述第一固定杆的另一端固定焊接在第二固定杆的一端的下侧表面，所述第二固定杆的两端分别固定焊接在固定板的两侧。

进一步的，所述水箱体的顶部表面固定焊接有圆形固定底座，所述圆形固定底座的顶部固定焊接在第一机械臂的底部，所述第一机械臂的顶部一侧固定焊接在第二机械臂的一端，所述第二机械臂的正反两面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动相连有滑动板，所述滑动板包括滑动板主块，所述滑动板主块的底部固定焊接在圆形固定杆的顶端，所述滑动板主块的顶部内侧两内壁分别焊接有滑动块。

进一步的，所述圆形固定杆的底端固定焊接在风机的一端，所述风机包括外壳，所述外壳的一端内壁固定焊接在固定细杆的一端，所述固定细杆的另一端固定焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与扇叶传动连接。

进一步的，所述水箱体的正面底部开设有一个管道孔，所述管道孔活动连接有软管。

进一步的，所述第一固定杆的两端均开设有一定角度的斜插口，所述第二固定杆连接第一固定杆的一面开设有相匹配的凹槽。

进一步的，所述滑动块与滑动槽构成滑动限位结构。

进一步的，所述第一固定杆固定焊接在固定板的一端要略高于固定焊接在第二固定杆的一端。

本实用新型的技术效果和优点：