[实用新型]一种加热挤压封闭成型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种加热挤压封闭成型模具，包括上模具，所述上模具的底端设置有下模具，所述上模具和下模具之间设置有冲压杆，所述冲压杆的外部固定安装有连接座，所述上模具的上部开设有连接槽。该加热挤压封闭成型模具，上模具和下模具相互配合，可进行加热挤压成型，冲压杆可通过连接座和连接槽推动上模具向下运动，方便模具的使用，通过定位槽和定位环的相互配合，可起到定位作用，同时下成型槽内部多余的物料可通过外溢孔输送至定位槽的内部，并通过通孔二和排料管排放至装置外部，可进行废料的回收利用，通孔一和送料管可将物料输送至下成型槽的内部，呈对称分布的通孔一和送料管可大大提升上料速度，提升实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种加热挤压封闭成型模具。

背景技术

热挤压成型模具就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。

但是，现有的热挤压成型模具，不能对多余的物料进行收集，常常出现物料从热挤压成型模具内部溢出的情况，存在物料浪费的情况，同时现有的热挤压成型模具只设置有单组上料结构，导致其上料速度慢，不能提升加热挤压封闭成型模具的使用效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热挤压封闭成型模具，以解决上述背景中提出现有的热挤压成型模具，不能对多余的物料进行收集，常常出现物料从热挤压成型模具内部溢出的情况，存在物料浪费的情况，同时现有的热挤压成型模具只设置有单组上料结构，导致其上料速度慢，不能提升加热挤压封闭成型模具的使用效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热挤压封闭成型模具，包括上模具，所述上模具的底端设置有下模具，所述上模具和下模具之间设置有冲压杆，所述冲压杆的外部固定安装有连接座，所述上模具的上部开设有连接槽，所述下模具的边侧固定安装有送料管和排料管，所述下模具的顶端开设有定位槽和下成型槽，所述定位槽和下成型槽之间设置有外溢孔，所述下成型槽的内部开有通孔一，所述定位槽的内部开设有通孔二，所述上模具的底端固定安装有定位环和成型块，所述成型块的下部开设有上成型槽。

优选的，所述连接座位于连接槽的内部，所述连接座焊接安装在连接槽的内部，所述冲压杆、连接座和连接槽的数量相同，所述冲压杆、连接座和连接槽关于上模具和下模具的中心线呈对称分布。

优选的，所述成型块与下成型槽相适配，所述成型块与下成型槽为插接连接，所述成型块与上成型槽的中心线位于同一竖直线上。

优选的，所述定位槽和定位环相适配，所述定位槽和定位环的截面均呈“回”字型结构，所述定位环与定位槽为插接连接。

优选的，所述外溢孔的截面呈“C”字型结构，所述外溢孔设置有相同的四组，所述外溢孔关于下模具的中心线呈对称分布。

优选的，所述通孔二和排料管相互接通，所述通孔二和排料管对称分布在下模具的两侧，所述通孔一与送料管相互接通，所述通孔一与送料管对称分布在下模具的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热挤压封闭成型模具，具备以下有益效果：该加热挤压封闭成型模具，通过上模具和下模具的相互配合，可进行加热挤压成型，冲压杆可通过连接座和连接槽推动上模具向下运动，方便模具的使用，通过定位槽和定位环的相互配合，可起到定位作用，同时下成型槽内部多余的物料可通过外溢孔输送至定位槽的内部，并通过通孔二和排料管排放至装置外部，可进行废料的回收利用，通孔一和送料管可将物料输送至下成型槽的内部，呈对称分布的通孔一和送料管可大大提升上料速度，可提升加热挤压封闭成型模具的使用效率，提升实用性。