[实用新型]一水硫酸亚铁除杂用溶解装置

说明书

本申请涉及一水硫酸亚铁生产技术领域，且公开了一水硫酸亚铁除杂用溶解装置，包括釜体，釜体的上端一侧固定插接有进料管，釜体的侧壁上端固定插接有离子水进管，釜体的侧壁下端固定套接有一组环形管，同组两个环形管之间共同固定设有多个连接管，各个环形管的内侧管壁与釜体的侧壁均共同固定插接有一组旋流管，各个旋流管均呈倾斜设置。本申请不仅可以冲击底部的一水硫酸亚铁粉末，而且可以配合上吸循流搅动，可以大大提高混合效率，另一方面，通过将水抽出加热，可以对混合溶液进行均匀加热，除杂效果好、效率高，同时可以根据液面位置进行调整抽吸位置，也便于后续将上清液抽出，使用效果好。

技术领域

本申请涉及一水硫酸亚铁生产技术领域，尤其涉及一水硫酸亚铁除杂用溶解装置。

背景技术

一水硫酸亚铁是一种兰绿色单斜结晶，溶于水、甘油，不溶于乙醇，有腐蚀性，潮解风化，在进行生产时需要经过加热溶解、水解氧化、水洗压滤、煅烧、冷却、粉碎、混合包装等生产工段。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，对于一水硫酸亚铁溶解除杂过程中，一般需要将溢水硫酸亚铁粉末加水，并加热至合适温度后，配合加入硫酸钠，先经过搅拌，在加入絮凝剂，可以使一水硫酸亚铁中的重金属沉淀，经过过滤可以提纯一水硫酸亚铁，反应温度一般在50℃至80℃范围内进行，但是在实际的除杂过程中，在初始阶段，一水硫酸亚铁粉末沉底，传统的搅拌叶水平搅拌的混合效率较低，另一方面，由于加热件一般是设置于釜体外侧，导致靠近釜体外缘处的一水硫酸亚铁的温度与中心位置的温度存在较大的温度差，导致整体反应效果整体较差，除杂效果不佳，因此，提出一水硫酸亚铁除杂用溶解装置。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在初始阶段，一水硫酸亚铁粉末沉底，传统的搅拌叶水平搅拌的混合效率较低，另一方面，由于加热件一般是设置于釜体外侧，导致靠近釜体外缘处的一水硫酸亚铁的温度与中心位置的温度存在较大的温度差，导致整体反应效果整体较差，除杂效果不佳的问题，而提出的一水硫酸亚铁除杂用溶解装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一水硫酸亚铁除杂用溶解装置，包括釜体，所述釜体的上端一侧固定插接有进料管，所述釜体的侧壁上端固定插接有离子水进管，所述釜体的侧壁下端固定套接有一组环形管，同组两个环形管之间共同固定设有多个连接管，各个所述环形管的内侧管壁与釜体的侧壁均共同固定插接有一组旋流管，各个所述旋流管均呈倾斜设置，且两组旋流管的朝向呈相反设置，所述釜体的内部设有循流泵，所述循流泵的输出端固定设有不锈钢软管，所述不锈钢软管的管壁与釜体的上端面滑动连接，所述不锈钢软管的出液端固定设有圆管，所述圆管的下端固定设有加热盒，所述加热盒的内部固定设有多个电热管，所述加热盒的下端固定设有回流管，且回流管与同侧环形管相连通设置，所述釜体的下端固定设有出料管，所述出料管的内部设有电控阀。

优选的，所述循流泵的端面固定设有浮板，所述浮板的侧壁与釜体的内壁滑动连接，所述釜体的上端转动设有驱动螺杆，且驱动螺杆的杆壁与浮板的侧壁螺纹连接，所述釜体的上端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆连接。

优选的，所述釜体的下端固定设有二次分离盒，所述二次分离盒的内部下侧固定设有滤网，所述二次分离盒的侧壁位于滤网下方的位置固定插接有排液管。

优选的，所述圆管的管壁固定插接有上清液出管，且上清液出管的内部设有控制阀一，所述圆管的内部位于上清液出管下方的位置设有控制阀二。

优选的，所述加热盒位于釜体的外侧壁固定设置。

优选的，所述出料管的上侧为锥形设置，所述出料管的下侧呈中空圆柱形设置，所述电控阀设置于中空圆柱形设置。

优选的，所述釜体的侧壁位于驱动螺杆的位置开设有观察口，且观察口的内部固定设有透明板。

与现有技术相比，本申请提供了一水硫酸亚铁除杂用溶解装置，具备以下有益效果：