[实用新型]一种自动压环机构

说明书

本实用新型提供的一种自动压环机构，包括压环驱动气缸和若干个结构相同的压环头，压环驱动气缸在压环头上方，压环驱动气缸驱动压环头上下运动，压环头包括压环板、限位板、若干根压杆和压缩弹簧，限位在压环板下方且与压环板同轴固定连接，限位板的直径小于压环板的直径，若干根压杆沿着压环板的轴心一周等距设置，压杆竖直方向设置，压杆的顶部与压环板铰接，通过压缩弹簧绕着压环板上的所有压杆外侧缠绕至少一圈，压杆的上方在压缩弹簧的作用力下与限位板的侧边抵触，压杆的底部与提环抵触。本申请提供的一种自动压环机构，设计结构紧凑，能让压杆紧贴瓶口的外侧向下滑动，确保压环作业质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及自动生产设备技术领域，具体是一种自动压环机构。

背景技术

目前我国5L～10L的塑料瓶中包装在食品、化工等液体灌装领域应用非常普遍，为使塑料瓶便于携带往往需要在瓶体桶口处增加提环。现有的自动压入机的压环机构上的压杆都是硬性的垂直结构，直接向下对提环进行下压，但是瓶体的加工尺寸总是会有偏差，这种固定式的尺寸容易导致压杆不能很好地贴合瓶口位置对提环精准地进行下压作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动压环机构，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动压环机构，包括压环驱动气缸和若干个结构相同的压环头，所述压环驱动气缸在压环头上方，所述压环驱动气缸驱动压环头上下运动，所述压环头包括压环板、限位板、若干根压杆和压缩弹簧，所述压环板和限位板均为圆盘结构，所述限位在压环板下方且与压环板同轴固定连接，所述限位板的直径小于压环板的直径，若干根所述压杆沿着压环板的轴心一周等距设置，所述压杆竖直方向设置，所述压杆的顶部与压环板铰接，通过所述压缩弹簧绕着压环板上的所有压杆外侧缠绕至少一圈，所述压杆的上方在压缩弹簧的作用力下与限位板的侧边抵触，所述压杆的底部与提环抵触。

所述压杆包括固定块和支撑杆，所述固定块与压环板固定连接，所述固定块的下方设有安装槽，所述支撑杆在安装槽内且与固定块转动连接，所述支撑杆上方安装有转轴与固定块转动连接，所述支撑杆沿着转轴前后摆动，所述支撑杆的下方设有用于放置压缩弹簧的置物部，所述支撑杆的底部安装有弹性材料制作的垫块。

所述置物部包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块上下间隔设置固定在支撑杆上，所述第一挡块和第二挡块之间的距离形成用于放置压缩弹簧的置物槽。

所述限位板上设有内凹结构的限位槽与压杆相抵触。

所述压环驱动气缸下方设有第一支撑板，所述压环头设有四个，四个所述压环头并排设置且通过第一驱动板连接，所述压环驱动气缸与第一驱动板驱动连接，所述第一驱动按在第一支撑板下方，所述压环头均固定在第一驱动板下方，每个所述压环头上设有至少一根导杆，所述导杆的顶端与第一支撑板固定连接，所述导杆的底部穿过第一驱动板和压环板。

与现有技术相比，本申请提供的一种自动压环机构，设计结构紧凑，压杆与压环板之间为铰接的连接关系，同时在压杆外侧缠绕有压缩弹簧进行弹性的限位连接，限位板和压环板之间的直径差让压杆有个弹性的微调空间，能让压杆顺着瓶口的外侧向下滑动，与瓶口贴合紧密，即能将提环压紧在瓶体，确保压环作业质量的稳定性。

附图说明

图1：本申请的立体结构示意图；

图2：压环头结构示意图；

图3：压杆结构示意图；

图4：限位板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。