[实用新型]圆形端盖旋铆机构

说明书

本实用新型涉及一种圆形端盖旋铆机构，它属于端盖旋铆领域。本实用新型包括安装大板、气缸安装板、滑轨、旋铆气缸一、旋铆气缸二、气缸安装块、旋铆拉杆、旋铆组件、旋铆头、旋铆组件安装板，滑轨固定在安装大板上，气缸安装板通过气缸安装块将旋铆气缸一连接，旋铆气缸二与气缸安装块相连，旋铆拉杆的一端旋铆气缸一相连，旋铆拉杆的另一端与旋铆组件安装板相连，旋铆组件与滑轨连接，旋铆组件下端设置有多个旋铆头。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，可适用于不同直径的端盖旋铆，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及一种旋铆机构，尤其是涉及一种圆形端盖旋铆机构，它属于端盖旋铆领域。

背景技术

现有的端盖旋铆采用人工处理，费时费力，会安全隐患，端盖旋铆结构工作效率低，生产成本高，且不能适用于不同直径的端盖旋铆，不能满足现有的端盖旋铆需求。

因此，提供一种结构稳定高效省力，安全可靠，可适用于不同直径的端盖旋铆的圆形端盖旋铆机构，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，可适用于不同直径的端盖旋铆的圆形端盖旋铆机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该圆形端盖旋铆机构，包括安装大板、气缸安装板、滑轨、旋铆气缸一、旋铆气缸二和气缸安装块，所述滑轨固定在安装大板上，气缸安装板通过气缸安装块将旋铆气缸一连接，旋铆气缸二与气缸安装块相连，其特征在于：还包括旋铆拉杆、旋铆组件、旋铆头、旋铆组件安装板，所述旋铆拉杆的一端旋铆气缸一相连，该旋铆拉杆的另一端与旋铆组件安装板相连，旋铆组件与滑轨连接，旋铆组件下端设置有多个旋铆头。

作为优选，本实用新型还包括伺服电机和产品定位工装，所述伺服电机带动产品定位工装上的产品旋转。

作为优选，本实用新型所述旋铆头为三个，该三个旋铆头均布设置在旋铆组件下端。

作为优选，本实用新型所述滑轨采用直线滑轨。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，可以兼容多种直径的端盖，操作方便，结构稳定高效省力，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图（开始放置产品）。

图2是本实用新型实施例的正视结构示意图（开始旋铆产品）。

图3为本实用新型实施例在圆形端盖铆压系统中旋铆前的相对位置示意图。

图4为本实用新型实施例在圆形端盖铆压系统中开始旋铆的相对位置示意图。

图中：旋铆拉杆1，安装大板2，气缸安装板3，滑轨4，旋铆组件5，旋铆头6，旋铆组件安装板7，旋铆气缸一8，气缸安装块9，旋铆气缸二10，伺服电机11，产品定位工装12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例圆形端盖旋铆机构包括旋铆拉杆1、安装大板2、气缸安装板3、滑轨4、旋铆组件5、旋铆头6、旋铆组件安装板7、旋铆气缸一8、气缸安装块9、旋铆气缸二10、伺服电机11和产品定位工装12，滑轨4固定在安装大板2上，气缸安装板3通过气缸安装块9将旋铆气缸一8连接，旋铆气缸二10与气缸安装块9相连。

本实施例中旋铆拉杆1的一端旋铆气缸一8相连，该旋铆拉杆1的另一端与旋铆组件安装板7相连，旋铆组件5与滑轨4连接，旋铆组件5下端设置有多个旋铆头6。

本实施例中伺服电机11带动产品定位工装12上的产品旋转。