[实用新型]一种加弹机热箱温度变异的检修装置

说明书

本实用新型公开了一种加弹机热箱温度变异的检修装置，它包括；真空泵，用于对热箱进行抽真空；容器，用于盛放联苯；联接管路，所述的联接管路分别与热箱、容器、真空泵进气口连通；所述的联接管路与热箱之间、联接管路与容器之间以及联接管路与真空泵之间均设有阀门，本实用新型提供一种确保热箱真空度、维修效率高、维修成功率高且劳动强度低的加弹机热箱温度变异的检修装置。

技术领域

本实用新型涉及加弹机热箱技术领域，尤其涉及一种加弹机热箱温度变异的检修装置。

背景技术

加弹机是化纤生产中将POY丝加工成DTY丝的生产设备，热箱是加弹机的关键部件，其主要结构包括热轨、位于底部的联苯加热器、位于顶部的蒸汽收集器，且三者内部腔体共通，还包括热轨盖板、保温材料及壳体等，通过设置在热箱下部的联苯加热器产生的联苯蒸汽对热箱的热轨加热，从而使经过多个热轨(一般为3～8个)外壁凹槽的丝束受热后，易于在加弹机的假捻器作用下产生假捻变形。但在热箱使用一定周期(国产热箱一般为5～6年)后，由于联苯性能衰减、多次排气后联苯减少、腔体内存在空气或杂气导致真空度低等原因，使得联苯蒸汽加热时温度稳定性变差，出现热轨上中下部温度超过设定值±1℃的要求范围，当偏差超过设定值±1.5℃时以上时，产品会出现染色差异、僵丝、外观降等质量问题，造成产品废品增加、利润率降低。由于加弹机热箱数量较多，一般每台机有20～40台，一般中等规模工厂有20～30台加弹机，因此维修工作量较大。

据现有技术，工厂没有专用检修设备，目前对加弹机热箱温度变异的检修方法是：将热箱从加弹机上拆卸后，移至在维修间进行人工控制的多次加热排气、添加联苯或更换联苯来修复温度变异，排气的作用是将热箱内部联苯腔内空气或杂气排出，提高真空度，由于排气后是否达到真空度要求，仅凭经验操作，容易出现偏差，需上机测试，上机测试不合格需要再次拆下检修，检修过程繁琐、周期长(一般需要1～2天)，人工劳动强度大、效率低、影响车间生产效率，且检修过程中联苯蒸汽挥发到环境中，并在添加联苯或置换联苯时，经常有联苯飞溅情况，因此检修人员与联苯和联苯蒸汽接触较多，不环保，影响检修人员健康。因此，需要一种代替人工排气且能保证热箱真空度、并可简化人工添加或置换联苯的装置，提高维修效率和成功率、降低维修劳动强度和增加环保性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种确保热箱真空度、维修效率高、维修成功率高且劳动强度低的加弹机热箱温度变异的检修装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种加弹机热箱温度变异的检修装置，它包括；

真空泵，用于对热箱进行抽真空；

容器，用于盛放联苯；

联接管路，所述的联接管路分别与热箱、容器、真空泵进气口连通；

所述的联接管路与热箱之间、联接管路与容器之间以及联接管路与真空泵之间均设有阀门。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：检修装置包括真空泵、容器和联接管路，利用联接管路使得热箱分别与真空泵、容器连通。打开真空泵、真空泵与联接管路之间的阀门、热箱与联接管路之间的阀门，关闭容器与联接管路之间的阀门，启动真空泵，实现对热箱热轨腔内抽真空，当真空度达到要求时，关闭热箱与联接管路之间的阀门、真空泵，完成抽真空操作，这样可替代人工将热箱加热排气的操作方式，真空度容易保证，效率高、可靠性好；当在抽真空后关闭真空泵与联接管路之间的阀门，打开热箱与联接管路之间的阀门以及容器与联接管路之间的阀门时，可实现对热箱内部联苯腔进行添加联苯或排出联苯的操作，不需要人工添加或置换联苯，维修效率高、维修成功率高且劳动强度低。

作为优选，所述的阀门为针型阀，效果好。

作为优选，所述的联接管路为三通，结构简单。