[实用新型]一种乳液凝聚分离设备

说明书

本申请涉及化工技术领域，尤其涉及一种乳液凝聚分离设备。该乳液凝聚分离设备包括由卧式筒体和于其顶部端侧向上凸出设置的立式筒体组合而成的封头容器本体，立式筒体底部与卧式筒体顶部端侧相连通，立式筒体侧壁设有有机相出料口，卧式筒体与立式筒体相对的底部设有重相出料口；卧式筒体远离立式筒体的另一端侧设有进料口；卧式筒体内部依次设有破乳装置和凝聚分离装置，二者之间具有过渡区域，破乳装置相对靠近进料口侧设置，且与进料口之间具有缓冲区域，凝聚分离装置相对靠近立式筒体侧设置，且与立式筒体之间具有有机相集聚区域。本申请提供该乳液凝聚分离设备以降低下游废水处理成本及难度，同时可充分回收苯系原料以循环再利用。

技术领域

本申请涉及化工技术领域，尤其涉及一种乳液凝聚分离设备。

背景技术

甲苯二异氰酸酯(简称：TDI)是合成聚氨酯的重要化工原料，主要用于制备聚氨酯泡沫体、粘合剂、涂料及弹性体等，也有用于纺织物加工、天然橡胶的表面加工等方面，TDI在生产过程中，中间物料合成装置产生甲苯-水体系乳化废水，这种甲苯-水体系乳化废水以及与其类似的苯-水、氯苯-水、邻二氯苯-水等苯系物水乳液如分离不充分，会增加下游废水处理系统的处理难度且处理成本相对较高，同时上述乳化废水若经充分分离后的苯系原料还具有较高的回收再利用价值，既环保又可降低下游废水处理成本及难度。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种乳液凝聚分离设备，以降低下游废水处理成本及难度，同时充分回收苯系原料以循环再利用。

第一方面，本申请提供的乳液凝聚分离设备，包括：

封头容器本体，其由卧式筒体和于所述卧式筒体的顶部端侧向上凸出设置的立式筒体组合而成，所述立式筒体的底部与所述卧式筒体顶部端侧相连通，所述立式筒体的侧壁设有有机相出料口，所述卧式筒体与所述立式筒体相对的底部设有重相出料口；

所述卧式筒体远离所述立式筒体的另一端侧设有进料口；

所述卧式筒体内部沿其横向延伸方向依次设有破乳装置和凝聚分离装置，所述破乳装置和所述凝聚分离装置之间具有过渡区域，所述破乳装置相对靠近所述进料口侧设置，且与所述进料口之间具有缓冲区域，所述凝聚分离装置相对靠近所述立式筒体侧设置，且与所述立式筒体之间具有有机相集聚区域。

进一步的，所述重相出料口的上方设有底部开口设置的立式套筒，且所述立式套筒的底部与所述重相出料口之间留有间距；

所述立式套筒内插入有沿其纵向延伸方向设置的两端开口的重相出料插入管，其顶端与所述立式套筒的顶部之间留有间距，其底端与所述重相出料口密封对接连通设置，所述重相出料插入管的外壁与所述立式套筒的内壁有间隔设置。

更进一步的，所述立式套筒的顶部伸入至所述立式筒体区域内，所述立式套筒的顶部与所述立式筒体的顶部之间留有流通空间。

更进一步的，所述立式套筒的顶端与所述立式筒体的封头焊缝之间的间距为50～100mm；和/或

所述重相出料插入管的顶端与所述立式套筒的顶端之间的间距为200～400mm。

进一步的，所述立式套筒的周向外壁与所述封头容器本体的内壁之间均留有流通空间；

所述重相出料插入管的周向外壁与所述立式套筒内壁之间均留有流通空间。

进一步的，所述的乳液凝聚分离设备还包括插入式的进料插入管，所述进料口设置于所述卧式筒体远离所述立式筒体的另一端侧的顶部，所述进料插入管由所述进料口插入至趋近于所述卧式筒体的底部，所述卧式筒体的底部与所述进料插入管的出口之间留有流通间距。

进一步的，所述破乳装置拦截所述卧式筒体的径向截面设置，且所述破乳装置的外周与所述卧式筒体的周向内壁固定安装设置；和/或