[实用新型]一种激光焊接装置

说明书

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接装置，应用于焊接圆柱电池筒壳，激光焊接装置包括支撑转动模块、夹持模块和激光模块，其中，夹持模块设置在支撑转动模块上。夹持模块能够夹紧圆柱电池筒壳，支撑转动模块能够带动夹持模块转动，以使圆柱电池筒壳沿自身轴线转动，激光模块能够向圆柱电池筒壳的内部发射激光进行焊接。当使用该激光焊接装置，焊接圆柱电池筒壳和放置在内部的汇流盘时，由于汇流盘的边沿厚度较小，需要的焊接能量较小，可完全避免焊透圆柱电池筒壳的问题，提高产品质量。并且通过控制圆柱电池筒壳的转动速度，还能保证焊接的均匀性，进一步提高焊接品质。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接装置。

背景技术

圆柱电池的集流盘往往通过焊接的方式连接于壳体，集流盘包括圆形的盘面和弯折的边沿，焊接前需要将边沿贴附在圆柱电池筒壳的内部。现有技术是从圆柱电池筒壳的外侧进行焊接，但圆柱电池筒壳的壁厚较大，往往需要较大的激光能量，容易焊穿钢壳，导致产品的质量降低。

因此，亟需一种激光焊接装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接装置，能够适用于圆柱电池筒壳的焊接，并且能够提高产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光焊接装置，应用于焊接圆柱电池筒壳，所述激光焊接装置包括：

支撑转动模块；

夹持模块，所述夹持模块设置在所述支撑转动模块上，所述夹持模块能够夹紧所述圆柱电池筒壳，所述支撑转动模块能够带动所述夹持模块转动，以使所述圆柱电池筒壳沿自身轴线转动；

激光模块，所述激光模块能够向所述圆柱电池筒壳的内部发射激光进行焊接。

作为一种激光焊接装置的优选方案，所述支撑转动模块包括可转动设置的卡盘，所述卡盘沿轴向贯穿开设有第一通孔。

作为一种激光焊接装置的优选方案，所述支撑转动模块还包括驱动件、皮带轮和皮带，所述皮带轮连接于所述驱动件的输出端，所述皮带套设在所述皮带轮和所述卡盘上，所述驱动件带动所述皮带轮和所述卡盘转动。

作为一种激光焊接装置的优选方案，还包括底板，所述支撑转动模块和所述激光模块均设置在所述底板上，所述支撑转动模块还包括支撑架，所述卡盘可转动设置在所述支撑架的第一顶面上，所述第一顶面上开设有第二通孔，所述第二通孔连通于所述第一通孔，所述支撑架架设在所述底板上。

作为一种激光焊接装置的优选方案，所述夹持模块包括多个沿所述卡盘的周向间隔均匀设置的夹持组件，每个所述夹持组件包括夹持件，所述夹持件包括抵压部，所述抵压部抵接于所述圆柱电池筒壳的内壁。

作为一种激光焊接装置的优选方案，所述夹持组件还包括滑槽，所述滑槽设置在所述卡盘上，所述滑槽沿所述卡盘的径向延伸，所述夹持件可滑动设置在所述滑槽上。

作为一种激光焊接装置的优选方案，所述夹持组件还包括弹簧，所述夹持件可滑动设置在所述卡盘上，所述夹持件沿所述卡盘的径向移动，所述弹簧用于使所述夹持件朝远离所述卡盘中心的方向移动。

作为一种激光焊接装置的优选方案，所述夹持组件还包括固定板，所述固定板连接于所述卡盘，所述弹簧的一端连接于所述固定板，另一端连接于所述夹持件。

作为一种激光焊接装置的优选方案，所述夹持件包括第二顶面和第三顶面，所述第二顶面比所述第三顶面靠近所述卡盘的轴线，所述第二顶面高于所述第三顶面。

作为一种激光焊接装置的优选方案，所述激光模块包括角度调节盘和激光焊接机，所述角度调节盘竖直设置，所述激光焊接机连接于所述角度调节盘，以使所述激光焊接机在竖直面内转动，以调节所述激光焊接机发射的激光的角度。