[实用新型]一种电芯充放电测试装置

说明书

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体公开了一种电芯充放电测试装置。该装置包括调节板和两个夹具板；两个夹具板用于夹设电芯，一个夹具板的夹持面与另一个夹具板的夹持面正对，两个夹具板能够相互靠近或背离，夹具板转动连接有至少一个压接块；调节板滑设有两个探针模块，探针模块包括探针件和滑动连接于调节板的支撑架，支撑架通过弹性件与探针件弹性连接，弹性件用于驱动探针件朝向两个夹具板夹设的电芯移动；压接块能够压接于调节板，使调节板夹设于压接块和电芯之间。该装置通过两个夹具板间距可调的设计，从而实现对不同尺寸电芯的夹持动作，通过对调节板的夹设设计，确保了调节板与电芯电极的紧密贴合，进而保证测试结果的准确度。

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电芯充放电测试装置。

背景技术

锂电池在初期生产过程中，尚未批量生产，需要对锂电池的电芯进行充放电检测，以研究电池的寿命衰减情况，进而判断电池的充放电情况和容量，并对电芯的安全性能进行检测。首次充放电的过程也被称之为“化成”，化成有利于电池化学性能趋于稳定。在充放电测试时需要对电芯进行定位，以使电芯得到固定，同时接通电芯的正负电极，达到电池的充放电的前期准备。

现有技术中，电芯工厂因市场应用实际需求，一条产线需要兼容多种不同尺寸电芯的生产。由于不同电芯的大小型号不同，且不同电芯的极柱宽度也各不相同，电芯充放电测试夹具需具备可调整的功能，具体来说，电芯充放电测试夹具需可以调整探针的高度以及可以调整用于连接正负电极的两个探针之间的间距，以能够适配不同大小型号的及不同极柱宽度的电池。但现有的电芯充放电测试夹具通常结构复杂，设计体积过大，无法在有限空间的温箱中使用；虽然也具备可调整的功能，但需要通过气缸或步进电机驱动来调整并固定探针的高度，导致夹具制造成本高，不利于大批量应用。

在对不同电芯进行生产时，产线生产装置需进行换型处理。由于电芯的尺寸不同，在电芯首次充放电测试之前均需要进行需进行夹具间距、探针间距等尺寸的调试，以上调整过程会导致装置换型的时间增加，进而严重影响了产线的产能。同时，现有的探针无法确保与电芯正负电极的紧密贴合，难以保证测试结果的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯充放电测试装置，以提升装置换型的效率，保证测试结果的准确度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯充放电测试装置，用于定位并测试电芯，包括调节板和两个夹具板；两个所述夹具板用于夹设所述电芯，一个所述夹具板的夹持面与另一个所述夹具板的夹持面正对，两个所述夹具板能够相互靠近或背离，所述夹具板转动连接有至少一个压接块；所述调节板上滑设有两个探针模块，所述探针模块包括支撑架和探针件，所述支撑架滑动连接于所述调节板，所述支撑架通过弹性件与所述探针件弹性连接，所述弹性件用于驱动所述探针件朝向两个所述夹具板夹设的所述电芯移动；所述压接块能够压接于所述调节板，使所述调节板夹设于压接块和所述电芯之间。

作为电芯充放电测试装置的优选技术方案，所述电芯充放电测试装置还包括设备底座，所述设备底座包括底座架以及固接于所述底座架上的第一滑轨和第二滑轨，两个所述夹具板均滑设于所述第一滑轨，所述调节板滑设于所述第二滑轨，所述调节板上开设有第三滑轨，所述支撑架滑设于所述第三滑轨。

作为电芯充放电测试装置的优选技术方案，所述夹具板沿第一方向移动，所述第一方向垂直于所述夹具板所在的平面，所述探针模块沿第二方向滑设于所述调节板，所述调节板能够沿第三方向移动；所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向中的任意两个相互垂直。

作为电芯充放电测试装置的优选技术方案，所述第三方向竖直于地面，所述弹性件用于驱动所述探针件向下移动，所述压接块能够压接于所述调节板的上板面。