[实用新型]一种改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备

说明书

本实用新型公开了一种改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备，包括管线，所述管线连接于熔体经过滤器和片材模头之间；所述管线由第一节水平管线、第二节水平管线、第三节水平管线、分配块和一垂直管线依次连接构成；所述第三节水平管线的管身内径为40mm；所述第三节水平管线靠近第二节水平管线一端开设有80mm的环槽；所述环槽内嵌有进口过渡套；所述第三节水平管线靠近分配块一端开设有扩口槽；所述扩口槽由40mm扩口为60mm。本实用新型的改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备，对第三节管线进行改进，第三节管线入口为四口梅花状，管身变径为40mm，能够在熔体水平流动到达模头前，进行打散混合，消除径向温差，使熔体进入模头前，温度一致。

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池湿法隔膜挤出机管线，具体涉及一种改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备，属于锂离子电池隔膜加工设备技术领域。

背景技术

目前，原料经过挤出熔融形成熔体，熔体经过滤器过滤分散后会经过三节水平管线到达模头形成片材；因管线长度较长且管线采用的是外加热套加热的方式，熔体会形成径向温差；模头方向是垂直于地面的，由于重力作用，形成片材过程中，中间部分熔体流动较快，导致片材中间位置偏薄，后续拉伸定型等工序不能完全弥补此现象，最终导致产品厚度中间部位偏薄，在此位置极易形成变形与垂边，造成产品降等、报废。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备，能够改善中间厚度薄点，从而提高产品的质量。

本实用新型的改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备，

包括管线，所述管线连接于熔体经过滤器和片材模头之间；所述管线由第一节水平管线、第二节水平管线、第三节水平管线、分配块和一垂直管线依次连接构成；熔体先经过过滤器进行过滤，过滤后的熔体依次经过三段水平管线到达分配块，接着进入垂直管线后，熔体被送入到模头进行制膜；

所述第一节水平管线和第二节水平管线的管身内径为60mm；所述第三节水平管线的管身内径为40mm；所述第三节水平管线靠近第二节水平管线一端开设有80mm的环槽；所述环槽内嵌有进口过渡套；所述进口过渡套凸出第三节水平管线端面，并与第二节水平管线端部的法兰槽嵌合；所述第三节水平管线靠近分配块一端开设有扩口槽；所述扩口槽由40mm扩口为60mm。

熔体经过过滤器后进入到三段水平管线，先进入到第一段水平管线和第二段水平管线，第二段水平管线出口的熔体通过进口过渡套进行打散混合，并通过40mm内径的管身进入到分配块；能够在熔体水平流动到达模头前，进行打散混合，消除径向温差，使熔体进入模头前，温度一致。

进一步地，所述第三节水平管线外径为100mm；所述第三节水平管线两端通过法兰接入到第二节水平管线和分配块之间。

进一步地，所述进口过渡套内部开设有缩口通槽；所述缩口通槽包括60mm槽段和40mm槽段，所述60mm槽段和40mm槽段之间环向间隔开设有多个圆柱形的过渡穿孔；所述过渡穿孔轴心线和缩口通槽轴心线夹角为15°；所述60mm槽段一端与第二节水平管线的管身内径对位；所述40mm槽段一端与第三节水平管线的管身内径对位；缩口通槽内侧形成了四口梅花状，能够使进入到第三节水平管线的熔体进行打散混合，消除径向温差。

与现有技术相比，本实用新型的改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备，对第三节管线进行改进，第三节管线入口为四口梅花状，管身由原来内径60mm，变径为40mm，能够在熔体水平流动到达模头前，进行打散混合，消除径向温差，使熔体进入模头前，温度一致；进行减缓中间部分流动过快现象，达到改善中间厚度薄点的目的；最终改善产品质量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1现有挤出机管线结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1第三节水平管线整体结构示意图。