[实用新型]一种钢板离型剂的涂布装置

说明书

本实用新型涉及离型剂涂布技术领域，尤其是一种钢板离型剂的涂布装置，包括底座，底座的顶部固定安装有固定平台，固定平台的顶部安装有下部涂布机构，底座的外延固定安装有安装架，安装架的顶端安装有上部涂布机构，上部涂布机构与下部涂布机构之间安装有钢板，上部涂布机构与下部涂布机构以对钢板的上下两面进行离型剂涂布。本实用新型可以避免钢板上表面离型剂涂布不均匀的问题，大大提高了钢板的涂布质量。

技术领域

本实用新型涉及离型剂涂布技术领域，尤其涉及一种钢板离型剂的涂布装置。

背景技术

离型剂为水溶性溶剂，相对来说比较容易清理，能在极大的程度上降低树脂残留钢板表面的几率，达到清洁钢板的目的，改善压合板面品质；在压合流程中，传统的钢板清洁流程为：磨刷段→水洗段→烘干段。随着离型剂在PCB压合过程中作用的凸显，若要将离型剂涂布于钢板上，必须使用专门的离型剂涂布设备；

对此，中国专利公开号为CN201521016257.2中公开了“一种离型剂涂布装置，包括一钢板，设于所述钢板上方和下方的上涂布轮和下涂布轮，其中，所述钢板上方设有用于向钢板上表面滴释离型剂的滴管，所述下涂布轮下方设有可将下涂布轮浸入离型剂的储液槽”；

该专利通过“滴管”将离型剂滴出掉落到钢板的上表面，然后通过“上涂布轮”进行涂布；由于离型剂滴出掉落到钢板后会向不同方向流动散开，而不同方向的离型剂量是不同的，这就使得“上涂布轮”涂布后导致钢板不同位置的离型剂厚度不同，从而影响钢板的离型剂层的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢板上表面离型剂厚度不同的缺点，而提出的一种钢板离型剂的涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢板离型剂的涂布装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定平台，所述固定平台的顶部安装有下部涂布机构，所述底座的外延固定安装有安装架，所述安装架的顶端安装有上部涂布机构，所述上部涂布机构与下部涂布机构之间安装有钢板，所述上部涂布机构与下部涂布机构以对钢板的上下两面进行离型剂涂布。

优选的，所述下部涂布机构包括储液盒和两个下涂布辊；所述储液盒固定安装在固定平台的顶部，两个所述下涂布辊均转动安装在储液盒内侧的顶端、且均与钢板的底面接触。

优选的，所述上部涂布机构包括气缸、活动座、往复螺杆、电机、活动块、导轨、安装座、两个上涂布辊和滴管；所述气缸固定安装在安装架的顶部，所述气缸的输出端与活动座固定连接，所述往复螺杆转动安装在活动座内侧，所述电机固定安装在活动座的端部、且输出轴与往复螺杆固定连接，所述活动块螺纹安装在往复螺杆上，所述导轨固定安装在活动座内侧的顶端，所述活动块的顶端与导轨滑动连接，所述活动块的底端与安装座固定连接，两个所述上涂布辊分别转动安装在安装座内侧的两端，所述滴管固定安装在安装座端部、且位于其中一个上涂布辊的上方。

优选的，所述底座的一端固定安装有离型剂储箱，所述离型剂储箱的出口端通过导管固定安装有液泵，所述液泵的出口端通过导管固定连接有三通管，所述三通管的两个出口分别固定安装有进液管和导液软管，所述进液管的出口端与储液盒接通，所述导液软管的出口端与滴管接通。

优选的，所述储液盒的一端固定安装有溢流管，所述溢流管的出口端与离型剂储箱接通。

本实用新型提出的一种钢板离型剂的涂布装置，有益效果在于：电机可以带动往复螺杆转动，从而使得活动块沿着导轨往复滑动，这就使得两个上涂布辊在钢板的上表面往复滚动，滴管可以将离型剂滴落到相应的上涂布辊上，上涂布辊吸收离型剂液后且对钢板的顶面进行均匀涂布，这就可以避免钢板上表面离型剂涂布不均匀的问题，大大提高了钢板的涂布质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板离型剂的涂布装置的结构示意图；