[实用新型]一种点胶装置

说明书

本实用新型公开了一种点胶装置，滑槽的内部安装有调节丝杆，调节丝杆上的两侧均螺纹套接有螺纹套管，机座顶部的两侧均设置有夹持板，夹持板底部的中心固定连接于螺纹套管的顶部，机座内部的右侧设置有变速腔，变速腔的内部安装有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴和第二驱动轴之间通过设置的连动皮带相连动，第一驱动轴内侧一端与调节丝杆的右端相对接，第一驱动轴和第二驱动轴右侧一端分别与机座外部设置的微调旋帽和速调旋盘内侧相对接。本实用新型能够对中心待垫脚电子件进行夹持操作，且整个夹持件可进行速调，同时在接近夹持时可进行微调，保证夹持速度的同时也能够保证夹持的精准度和安全性，避免损伤电子件，更加实用。

技术领域

本实用新型涉及电子加工点胶设备技术领域，具体为一种点胶装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

传统的电子加工点胶装置，电子件会出现偏移的情况出现，进而影响点胶精度和效率，设置的夹持装置由于需要保证电子件不受损伤，夹持速度也十分缓慢，且机器使用期间和转移期间会产生震动，进而对内部元器件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点胶装置，包括机座、顶台和点胶机，其特征在于：所述点胶机设置于所述机座和所述顶台之间，所述机座的顶部中心设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有调节丝杆，所述调节丝杆上的两侧均螺纹套接有螺纹套管，所述机座顶部的两侧均设置有夹持板，所述夹持板底部的中心固定连接于所述螺纹套管的顶部，所述机座内部的右侧设置有变速腔，所述变速腔的内部安装有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴之间通过设置的连动皮带相连动，所述第一驱动轴内侧一端与所述调节丝杆的右端相对接，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴右侧一端分别与所述机座外部设置的微调旋帽和速调旋盘内侧相对接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机座的底部设置有底固定板，所述底固定板和所述底固定板之间的两侧均设置有减震垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底固定板的四周设置有导向边框，所述导向边框滑动套接于所述机座底部的外侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底固定板底部的四个角端均安装有万向轮，所述底固定板的中心开设有透气孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机座顶部于所述滑槽的两侧均设置有导向轨，所述夹持板底部的两侧均设置有导向齿，两侧所述导向齿分别滑动卡接于两侧所述导向轨的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶台的中心安装有顶进气缸，所述顶进气缸输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有升降台，所述升降台底部安装有所述点胶机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降台的顶部右侧安装有注胶罐，所述注胶罐输出端与所述点胶机内部相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降台顶部的四个角端均安装有导向柱，四个所述导向柱滑动插接于所述顶台四个角端设置的导向孔的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶台和所述机座之间的四个角端通过设置的支撑柱相固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节丝杆上的螺纹以中心向两侧反向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：