[实用新型]一种数控车床内置快速装夹定位装置

说明书

本实用新型属于车床装夹结构技术领域，尤其涉及一种数控车床内置快速装夹定位装置。包括精密定位件、伸缩调节杆、锁紧螺母、工件挡板、卡盘；精密定位件为锥柱结构并安装在车床主轴前端的定位孔中；卡盘设于车床的卡盘安装位上，工件挡板前端面为光滑定位面；本申请的数控车床内置快速装夹定位装置运用机床原始结构匹配装置定位主体，工件挡板为零件定位基准。精密定位主体与工件挡板通过伸缩调节杆连接，锁紧螺母进行定距调节，形成一套稳定而精准的定位基准。可以更方便的建立统一定位基准批量加工零件，提高效率的同时与增强批量零件加工的质量稳定性。

技术领域

本实用新型属于车床装夹结构技术领域，尤其涉及一种数控车床内置快速装夹定位装置。

背景技术

随着塑胶模具制造行业的迅猛发展，数控车床已成为模具车间常用的加工设备，其加工范围是所有回转体零件。由于数控技术的高度发展，复杂形状的回转体通过编程来简易实现，并且机床可以自动更换刀具，大幅度提高生产效率。相对而言，工件加工前的装夹和定位过程却没有得到大幅提升，很多时候依然还是依靠操作者利用各类测量仪器进行找准定位，确定装夹位置和装夹方式，由于不同零件尺寸的差异以及加工基准的反复调节，会导致加工前用于装夹校正时间的辅助时间过多，使设备经常处于怠工状态，无法充分发挥设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种在不需要车床原有结构进行改变，通过设置可内置于机床主轴的装夹定位装置，在不影响数控车床正常运行与卡盘装夹零件的状态下，提供能够稳定精准实现加工装夹与定位找正的数控车床内置快速装夹定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种数控车床内置快速装夹定位装置，包括精密定位件1、伸缩调节杆2、锁紧螺母3、工件挡板4、卡盘5；

所述精密定位件1为锥柱结构并安装在车床主轴前端的定位孔中，精密定位件1的锥度与定位孔的内锥面锥度一致；精密定位件1的前端设置有后连接螺孔1a；

卡盘5设于车床的卡盘安装位上，卡盘5的盘体中心设置有光滑调节孔5a；

工件挡板4可前后滑动地设置在光滑调节孔5a中，工件挡板4前端面为光滑定位面，工件挡板4的中心设置有前连接螺孔4a；

所述伸缩调节杆2的两端分别设置有外螺纹用以分别旋入后连接螺孔1a和前连接螺孔4a中；

锁紧螺母3有两个且套设在伸缩调节杆2上并锁紧精密定位件1和工件挡板4。

对前述数控车床内置快速装夹定位装置的进一步改进或者优选实施方案，所述后连接螺孔1a和前连接螺孔4a与车床主轴同轴设置。

对前述数控车床内置快速装夹定位装置的进一步改进或者优选实施方案，所述光滑调节孔5a和工件挡板4的接触面之间设置有导向结构，所述导向结构用于防止工件挡板4在光滑调节孔5a内转动。

对前述数控车床内置快速装夹定位装置的进一步改进或者优选实施方案，所述光滑调节孔5a为圆形孔，所述工件挡板4为尺寸与光滑调节孔5a匹配的圆柱结构，工件挡板4可在光滑调节孔5a内转动以调节其前后位置。

对前述数控车床内置快速装夹定位装置的进一步改进或者优选实施方案，所述工件挡板4的前端面上设置有若干操作孔或操作槽。

对前述数控车床内置快速装夹定位装置的进一步改进或者优选实施方案，所述工件挡板4的前端面经过硬化处理，具体是指渗碳淬火、或氮化、或表面淬火。

其有益效果在于：