[实用新型]一种高速钢渗碳淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种高速钢渗碳淬火装置，包括：淬火炉壳体和淬火炉上盖；所述淬火炉壳体下方固定连接有淬火炉炉底，所述淬火炉炉底上方一端设置有隔热底板，所述隔热底板上方中部开设有出气孔，所述隔热底板上方外侧开设有支架槽，所述支架槽内部设置有支架脚，所述支架脚上方一端固定连接有支架板，所述淬火炉上盖一端固定连接有上盖隔热块，所述上盖隔热块一端固定连接有导向斜板。本实用新型中通过在进气管上连接风机将空气吹入通过多组出气孔吹出，将热风直至吹送至上盖隔热块上的导向斜板处，受导向斜板阻挡均匀向四周扩散向下形成循环，能够有效提升加热的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置领域，具体是一种高速钢渗碳淬火装置。

背景技术

淬火装置中淬火炉是最基础的装置，淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内利用油或水或来进行淬火，炉子的热源可以用电及燃料，淬火炉淬火是钢材必不可少的一种重要步骤。

目前对大量钢材进行同时淬火，大多采用井式淬火炉装置对钢材进行淬火，通过将钢材截断成规整长度，通过框架吊入淬火炉中固定温度加热，接着将框架以及钢材整体置入淬火池中降温即可。

但是现有的淬火炉装置在使用时，由于需要同时对数量较多的钢材进行加热淬火，在加热时总会出现加热不够均匀，导致不同钢材出现不同程度的淬火，从而导致淬火工作的失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的淬火炉装置在使用时，由于需要同时对数量较多的钢材进行加热淬火，在加热时总会出现加热不够均匀，导致不同钢材出现不同程度的淬火，从而导致淬火工作的失败的问题，提供一种高速钢渗碳淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢渗碳淬火装置，包括：淬火炉壳体和淬火炉上盖；所述淬火炉壳体下方固定连接有淬火炉炉底，所述淬火炉炉底上方一端设置有隔热底板，所述隔热底板上方中部开设有出气孔，所述隔热底板上方外侧开设有支架槽，所述支架槽内部设置有支架脚，所述支架脚上方一端固定连接有支架板，所述淬火炉上盖一端固定连接有上盖隔热块，所述上盖隔热块一端固定连接有导向斜板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火炉壳体一端贯穿设置有进气管，所述进气管贯穿所述淬火炉壳体和所述隔热底板，并贯通连接所述出气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火炉壳体内侧固定连接有隔热内胆，所述隔热内胆内侧开设有加热丝槽，所述隔热内胆固定连接所述隔热底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火炉上盖上方固定连接有上盖连杆，所述上盖连杆一端固定连接有上盖把手，所述上盖连杆另一端固定连接有上盖支架，所述上盖支架侧方固定连接所述淬火炉上盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖支架一端转动连接有液压升降杆，所述液压升降杆一端伸缩伸缩连接有液压伸缩杆套筒，所述液压伸缩杆套筒一端设置有液压机座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气孔数量设置有多组，且多组出气孔所述出气孔均与所述进气管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架脚数量设置有多组，均匀设置于所述支架板下方，且多组所述支架脚与所述支架槽相适配，所述导向斜板数量设置有多组，位于所述上盖隔热块一端环形阵列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在进气管上连接风机将空气吹入通过多组出气孔吹出，将热风直至吹送至上盖隔热块上的导向斜板处，受导向斜板阻挡均匀向四周扩散向下形成循环，能够有效提升加热的均匀性；